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鉆孔排土。根據(jù)偏位的程度在樁前側(cè)用地質(zhì)鉆機鉆1～2個400mm、深24m的孔，插入 注漿管，注水造漿，同時排漿樁身前側(cè)土體，以有利于用較小的水平推力回復(fù)樁位。（2）安裝反力架，就位千斤頂，推樁移位。用高壓注漿管貼緊樁身沖孔，深至持力 層，借千斤頂初步推樁移位，要嚴格控制推擠樁頂移位的速率，以2～5cm/h為宜，完成總偏移量的一半時停30～60min，保持用高壓注漿管擴孔，第二次將樁頂推至復(fù)位。（3）樁的固定。在樁側(cè)的孔穴內(nèi)，灌入5～25mm碎石，人工插搗致密，注入速凝水泥漿，使樁側(cè)和樁底虛土中的孔隙部分被漿液所充填 ，散粒被膠結(jié)，并較大幅度的增加樁側(cè)和樁底一定范圍內(nèi)的土體強度和變形模量，提高樁底土的抗偏荷載能力。（4）對所有經(jīng)糾偏處理的樁進行再次低應(yīng)變檢測，以便確定還有缺陷的聲測管的損傷位置，然后用高壓水沖洗聲測管孔至損傷處以下1 ～2m，排出泥漿，投5～25mm碎石并注入速凝水泥漿，使管內(nèi)形成牢固的混凝土柱。這樣，不但可加固樁身，保證損傷程度不再加劇，而且能確 保開口聲測管以全斷面承受荷載。

一次性安裝成功。經(jīng)濟：和以前的設(shè)計φ57×3.5毫米管、節(jié)省鋼材的2/3以上，材料成本大幅度被削減，目前國內(nèi)的操作和簡單的聲測管產(chǎn)品，在各個方面的大的節(jié)約人力成本，并明顯地提高工作效率。樁基聲測管若在施工階段壓型鋼板出現(xiàn)“坑凹“效應(yīng)，還需按施工階段的方法考慮壓型鋼板的撓曲效應(yīng)引起的混凝土自重的增加值。可變荷載主要包括板面的使用話荷載，安裝荷載以及設(shè)備的檢修荷載等。計算原則，施工階段在施工階段，組合板的壓型鋼板應(yīng)按下列原則進行設(shè)計，壓型鋼板僅驗算強邊順肋方向的強度和撓度。壓型鋼板的強邊順肋方向的正負彎矩和撓度，應(yīng)按單向板計算，弱邊垂直與肋方向不需計算。壓型鋼板的計算簡圖應(yīng)按實際支承跨數(shù)及跨度尺寸確定

還有就是抽芯(屬于破壞性檢測)4、承載力靜壓實驗。就是在樁頭上放置鋼橫梁，鋼橫梁上放置壓力傳感器，再放橫梁，再堆載大量的1立方米體積混凝土塊或者也有2立方米左右的。不斷加載。得到承載力極限值或者在樁身設(shè)計承載力的百分之幾十停止。為得到極限值的實驗屬于破壞性實驗，后者則對樁身質(zhì)量沒有影響屬于驗證性實驗。超聲波聲測管無損檢測在樁基檢測時的方法 超聲波聲測管透射法按照超聲波聲測管換能器的通道在樁基樁體中的不同的設(shè)置方式簡要的分為以下三種常見方法。1）樁基的樁內(nèi)單孔透射法在只有一個孔道可以實行檢測，如一項工程在鉆孔取芯后我們是需要進一步的來了解其周圍的混凝土的質(zhì)量，單孔檢測法作為鉆芯檢測的一種補充手段，這時就需要采用單孔檢測，我們可以將換能器擺放于一個孔中，然后采用專用的一發(fā)雙收式的換能器或者在換能器之間采用可以隔聲的材料來進行隔離。

了解樁基聲測管根底工程設(shè)計圖紙、說明及施工要求，以及完整的地質(zhì)勘察呈文書，以把握施工區(qū)域各層土質(zhì)的物理力學(xué)性質(zhì)，樁基聲測管持力層的巖土特征及埋深、地下水位及分布情況。井孔內(nèi)一律采用12V電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場可用24V低壓照明。井下操作人員連續(xù)工作時間，不宜超越4h，應(yīng)及時輪換。一起應(yīng)留意的是鋼模板斜頂砌之上下灰縫，應(yīng)于抹灰前3天于鋼模板操作架上再查看一次，遇有未勾又沉裂的應(yīng)補勾填實，沉裂縫應(yīng)踢出寬度不小于10mm的大縫，以保證重勾填實。如：工期要求、施工程序要求與其他分部分項工程的交叉作業(yè)情況等。鋼模板運用的砌體磚建議運用三排孔多孔或其它輕質(zhì)實體砌塊，當運用鋼模板或多孔磚砌筑鋼模板時，為進步砌體防水能力，磚之朝外面應(yīng)挑選棱角完全的磚，當墻的長度與磚模數(shù)不符時，缺乏模數(shù)部分由實心磚或素砼調(diào)整。并清晰各種機具的運用規(guī)程。