另外在開展金屬表面處理的情況下要開展立即處理，

  1.磷化處理件起銹。

  造成緣故:礦酸酸值過高,Fe2+離子濃度過高,磷化處理時間不夠。

  解決方案:調(diào)節(jié)酸比,清換槽或用雙氧水解決,增加解決時間。

  2.膜不勻稱有氣痕。

  造成緣故:去油不干凈,磷化處理溫度稍低,精密無縫鋼管有鈍化處理層。

  解決方案:脫油,上升溫度,酸洗鈍化。

  3.膜有切入口。

  造成緣故:磷化處理溫度過低,精密無縫鋼管掛忽略密或重合,酸比率偏大。

  解決方案:上升溫度,擴大精密無縫鋼管空隙,調(diào)節(jié)酸比。

  4.掛灰。

  造成緣故:槽液中有沉淀,磷化劑清洗不干凈,磷化劑C成分過高。

  解決方案:沉淀,酸洗鈍化后再次磷化處理,調(diào)節(jié)磷化劑C使用量。

  5.膜結(jié)晶體粗。

  精密無縫管的驗收：管路和零配件的規(guī)格型號和種類應(yīng)合乎設(shè)計方案規(guī)定。壁厚內(nèi)外不需有比較嚴重浸蝕或毛邊;管道管件上沒有有誤的視角。在全自動卷管設(shè)備上生產(chǎn)制造。在查驗并了表層缺點后，將實芯管料切割成需要的長短，以管料的破孔端內(nèi)孔為管理中心，隨后送至熱處理爐開展加溫并在穿孔機上破孔。在破孔持續(xù)轉(zhuǎn)動和前行的另外，在輥筒和瓶塞的功效下，在管料內(nèi)部慢慢產(chǎn)生內(nèi)腔，該毛細血管稱之為毛細血管。隨后送至自動卷管機再次冷軋。整個機械后，調(diào)節(jié)整壁薄厚，并由調(diào)膠機明確直徑以合乎規(guī)格型號。應(yīng)用持續(xù)管冷軋模塊生產(chǎn)制造熱扎精密無縫管是一種更的方式 。對精密無縫管的使用，使高精密無縫管有著較高的準確度和較好的綜合型能。因此 當高精密無縫管通過淬火工藝過后，再生產(chǎn)精密鋼管的廠家，能適應(yīng)很多同樣的辦公場所。高寬比精準的無縫管還有著不錯的抗腐蝕性能指標，這也使其能夠用作制造各類高壓容器的部件。與普通的無縫鋼管相比較，高精度無縫管有著更小的精密無縫鋼管直徑。又因為精密度很高，可用作生產(chǎn)制造，批量小，總產(chǎn)量高。這類高精度無縫管的優(yōu)點取決于無縫管有著不錯的特性，因此 其金屬密度也相對高。這都是精密無縫鋼管的優(yōu)點之處。