鑄鐵閘門使用和保養也會造成鑄鐵閘門變形。按理說，鑄鐵閘門安裝時，鑄鐵閘門的門縫和板表面是一體安裝的，輔助鑄造方法（也可以一次安裝并一體鑄造），在澆筑之前，以密封止水面和側向引導面為基準，將門框調節，固定并支撐在后表面上，而且為防止變形，鑄鐵閘門安裝時還應密封澆鑄漿料，以防止泄漏；但是，要是大家錯誤安裝了鑄鐵閘門，再加上，水利水電工程的熱性能，鑄鐵閘門和起重機被海水侵蝕，特別是已經運行了幾十年的鑄鐵閘門，會不可避免地受到腐蝕、變形情況。所以，鑄鐵閘門安裝時應正確安裝，即準備一臺吊車或者鉤機用繩索把閘門吊耳進行連接然后把閘門放進閘槽里面，待閘門放進閘槽里面后，需要用水平尺來找平，進而做閘門的固定工作，閘門固定牢固后把兩邊支一下模板，千萬注意不要讓門板蓋住模板，然后進行二期澆筑，澆筑完成后12小時提一下閘門看下是否二期混泥土澆筑到閘門上。好了，以上就是關于鑄鐵閘門變形的原因解釋，希望大家能夠了解，然后選擇高質量的鑄鐵閘門，正確安裝使用，才能更好地發揮其止水作用。

鑄鐵閘門按閘板結構的組合不同，分為整體式和組裝式兩大類。小規格的閘門一般制成整體式，但機械運輸條件較差的施工安裝點的閘門亦可制成組裝式，以便于人工運輸。中等規格以上的閘門一般均可制成組裝式。

閘板是直接承受水壓力的擋水構件，閘框是閘板四周的支承構件，同時也是閘板上下運動的滑道，滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘底的二期混凝土中，將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經機械精制、加工，刨光后平直光滑、貼合嚴密，使結合面、止水面與運動滑道合三為一。在啟閉機作用下，當閘門啟閉運行時，緊閉斜鐵和閘框滑道確保閘門的縱橫運行軌跡，在水壓力和緊閉斜鐵的雙重作用下，確保閘板運行平穩，使閘板與閘框滑道緊密貼合，從而達到有效止水的目的。

鑄鐵閘門各工序間的時間間隔
 噴砂除銹后，鋼材表面應盡快噴鋅，一般控制在2h內，氣象條件好時，也不宜超過8h。噴鋅檢查合格后，應立即進行涂漆封閉， 在鋅層尚有余溫時即涂裝 遍防銹漆，以后各遍涂層必須在前一層全干透后方可進行，以免產生皺皮現象，通常干燥時間為6h，應按涂料說明書進行。

3.4噴涂距離與角度
 噴砂噴射距離宜為150-300mm，噴射角度以45-80度為宜，這樣可以邊打邊吹，避免直射時因砂粒反射引起相互撞擊。噴鋅噴鍍距離為150-200mm，噴距過小，鍍層溫度增高，冷卻收縮易引起翹皮和脫落；噴距過大，影響鋅粒噴射動能，引起鍍層結構疏松，孔隙增加，降低附著力。噴射角度（噴束中心線與工作面垂線夾角）控制在25度左右，這樣既可減少鋅粒互相碰撞，又可防止其滑沖與飛散，從而得到緊密、牢固的鍍層。涂漆噴射角度應垂直，距離以150-250mm為宜，距離增大，漆霧噴射力量減少，易飛散，影響漆膜附著力；距離減小，易使漆液集中，形成桔皮流掛。

3.5涂層遍數與厚度
 一般噴鋅、噴防銹漆、噴面漆均分兩遍完成，噴鋅 遍完成總量的70-80%，第二遍完成20-30%，噴漆兩遍各完成總量的一半。每遍噴涂應有一定重疊量，兩遍噴涂噴束應垂直交叉覆蓋。

鑄鐵閘門止水效果： 在我國節水改造工程及小水電站工程中均采用了平面滑動鑄鐵閘門，自投入運行以來，經多次啟閉運行觀測，事實與實踐證明，止水效果良好，幾乎達到了“滴水不漏”的效果。在灌區用水管理上基本上杜絕了泄水閘閘門漏水浪費水資源的現象，渠首進水閘要求止水嚴密的效果也十分好。尤其是多年以來，灌區每當出現久旱無雨，灌溉來水量達到嚴重不足時，為確保灌區農業抗旱用水，止水防漏、杜絕水量浪費就顯得尤為重要，此時這種新型鑄鐵閘門可杜絕沿渠泄水閘因閘門漏水而造成有限水資源的浪費，確保了灌區干渠的供水，充分發揮了其止水防漏、節水的重要作用。每逢水電站水輪機室進行檢修清障時，一般不須換鞋即可進入工作，免去了諸多不便，良好的止水效果保證了水輪機室幾乎“無水”的工作環境，從而間接地提高了工作效率和經濟效益。