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升溫速度 不宜過大,應保持在70~80°C /小時。均熱溫度過低,鋼錠的變形抗力大;均熱溫度過高,鋼錠容易產生過熱 及過燒。對于本發明不銹鋼材料來講,鋼廠的快鍛均熱溫度一般控制在1160~1220Γ之 間。考慮到徑鍛一火成材過程中徑鍛機的四個錘頭同時對坯料進行高頻錘擊,由于錘擊次 數高,坯料形變產生的熱量可抵償坯料散失到環境中的熱量,因此在徑鍛生產過程中坯料 溫度變化較小,溫降慢。考慮到以上因素,設定徑鍛均熱溫度控制為1140~1160°C。

 

 

 

 

 

 

 




利用新設計的八角鋼錠模模鑄出符合徑鍛機錘頭 開口度要求尺寸 的八角鋼錠,為一火成材的徑鍛工藝創造了前提條件;LF爐精煉時每噸鋼水的硅鐵粉加入 量不少于I. 25kg,使精煉過程保持良好脫氧效果;澆注前模內充氬時間> 30min,保證鋼液 在澆注過程在無氧化氣氛中進行,降低鋼液澆注過程中的二次氧化程度。這些措施改善了 鋼錠的非金屬夾雜物水平及鋼錠表面質量,保證徑鍛出的圓鋼表面質量滿足要求;徑鍛過 程中合理的加熱工藝及徑鍛道次延伸率,保證的圓鋼的表面不開裂;同時保證的圓鋼中心 能夠鍛透,使圓鋼晶粒度滿足標準要求。上述工藝條件保證了本發明能順利實現徑鍛一火 成材工藝。


 

 



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