不銹鋼復合管護欄焊接方法有幾種？內襯不銹鋼復合管（304+Q235B）是一種新型復合管，不銹鋼復合管具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸率、高強度等特點。這種管材的使用問題是：基層與復合層的全熔焊問題。為了獲得良好的焊接效果，正確的焊接方法是：一。焊前準備在焊接前，對接觸層的油漆、污垢和氧化層進行清洗，防止雜質在焊接過程中受熱時分解為H2O和CO2。焊接前預熱基層和復合層。預熱采用電加熱方式，以對面中心線為基準，兩側不小于壁厚的3倍，且不小于50mm，防止過熱。2。焊接工藝先焊復合層，再焊基層。工藝流程：密封層——打底焊——過渡層——填充層——面層。1） 焊接管道對邊時，管道內壁應平齊，內壁數(shù)量不應超過管壁厚度的10%，且應≤2mm。2） 焊接時應盡量采用多層焊接，每層焊道接頭應盡量錯開，焊道不宜過寬過厚。3） 焊管在點焊時必須充氬，以保證焊管的焊接質量。打底焊時，倒焊位置用內絲填充，立焊、平焊用外絲填充。4） 引弧應在坡口內進行，禁止在非焊接部位引弧。連接點應保證電弧穿透和熔合。熄弧時應填滿弧坑。5） 焊絲不應接觸鎢極或直接進入電弧的弧柱區(qū)，以防止電弧的穩(wěn)定性受到損害和夾鎢缺陷的發(fā)生。焊絲的末端不得離開保護區(qū)以防止焊絲氧化。6） 通道間溫度控制在150℃以下。施工時采用焊縫兩側水冷。在焊縫兩側距焊縫80mm處的鋼管上包上濕毛巾，使焊縫溫度盡快降低到150℃以下。三。焊后處理焊接結束后，應仔細清理焊接表面的焊渣、焊接飛濺物等污垢，必要時進行局部修整。不銹鋼復合管焊后應進行后熱處理，殘余應力。焊后處理應按設計要求進行。底座的熱處理溫度應根據(jù)底座的材質要求選擇，其他參數(shù)按不銹鋼襯里管總厚度（7±1.5）mm計算。