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性能閃光點：1．自動控制系統設定鋸切全過程的自動程序，亦可選用手動操作。2．設備操作狀態，參數設定，操作指示，操作極為簡單且效率高。
1.底座
是采用了箱形結構鋼板焊接而成的。在底座中含有電氣按鈕控制箱、電氣配電板箱、液壓油箱、液壓泵站以及液壓管路等。
2.床身
是采用了鑄鐵件一般是固定在底座上則中間是夾料虎鉗和手動送料機構此外還有工作臺等。
3.鋸梁和傳動機構
是由厚鋼板切割而成的因此具有很好的剛性其中含有蝸輪箱、被動輪以及鋸條張緊裝置等且鋸條的運轉速度一共分為三檔。
4.鋸條導向裝置
主要是由導向臂和導向頭所組成的此外還有導向輪和導向塊等以保證鋸條的切削精度從而能夠減少振動。
5.張緊裝置
主要是由滑板座、滑板、絲桿等組成的順時針是張緊鋸條逆時針則是松開鋸條。 5、鋸床排屑鋼絲刷停止工作或過 度 磨損，主要表 現 在加工過 程 中不能有效掃除鋸條齒部間鋸屑，而帶入下次切割循環中，導 致 切削殘留，造成鋸床鋸條打齒。建議定時更換鋸床鋼絲刷。
6、切削液使用濃度過低，不能很好的降 低 齒尖局部熱量，沒有起到維 護 鋸條的作用。
鋸床加工化、范圍擴大化。提 高 鋸切效率，尤其是提 高 厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術領域多年關注的焦點。河南建貿機械鋸床鋸切不銹鋼切削率達45cm2 min。大大提 高 生產效率，改 善 了鋸切加工的經濟性。鋸切范圍擴大化已是趨勢，如目前我國大的帶鋸床G4240型鋸床可切割直徑為直徑40cm以下整捆鋼筋、管料和空心料。 建貿機械設備有限公司

二、起動過于頻頻，應削減起動次數。

三、電動機外部接線有錯，應查看糾正。

四、立式帶鋸床切開資料所需力大，配備電動機的功率小些，負載過大。應減輕負載或換用大功率的電動機。機床有機械毛病而導致過載，應查看設備，掃除毛病。

五、環境溫度太高，應改進通風、冷卻條件或替換耐熱等級更高的電動機。

六、軸承損壞或磨損過大，定子和轉子是不是設備不良。電動機風道阻塞，電動機內外積塵和油污太多，電動機電扇疑問等。

七、定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，調損添加而過熱。若毛病不嚴峻，只需從頭加包絕緣，嚴峻的應替換繞組。定子一相繞組斷路或并聯繞組中某一支路斷線，導致三相電流不平衡而使繞組過熱。應查看三相電流，并當即切除電源，找出斷路點并從頭結好。籠型轉子斷條或繞線轉子線圈接頭松脫，導致維修網電流過大而發熱。可對銅條轉子作焊補或替換，對鑄鋁轉子應替換轉子。

一、及時的清理工作臺面及鋸架內的切屑，以免堵塞鋸齒。
二、經常檢查冷卻液與液壓油的清潔度與容量，及時過濾或增添，保證供油、供液充足。
1、點動運轉按鈕，檢查鋸條是否按逆時針運轉。檢查其它按鈕是否正確。2、將鋸條套到兩輪上，并卡入導向輪和導塊中，用扭力扳手轉動帳緊螺桿張緊鋸條，張緊扭力為20-25N.m，聽到扭力扳手發出咯咯聲或看到指針讀數即可。3、調整溢流閥，將液壓系統壓力調至1.8MPa（看壓力表），檢查有無管路漏油，油箱內油液中若有氣泡，說明回路中存在空氣。

鋸床它主要是由底座、床身、立柱、鋸梁、傳動機構、導向裝置、張緊裝置、送料架、液壓傳動系統、電氣控制系統以及潤滑和冷卻系統所組成的。

替換新配件的質量合格。安裝后呈現毛病的問題比較常見。在替換配件前，有些修補人員對新配件不做技能查看，拿來后直接安裝到帶鋸床上，這種做法是不科學的。在替換新配件前一定要進行必要的查看測試，檢測包含外觀及功能測試，保證新配件無毛病，根絕其引起的不必要費事。

  配件類型挑選不匹配。配件代用或錯用的現象較遍及。應盡量運用原裝類型的配件，不可用其它類型配件代用，更不能錯用。不注重螺栓的選用，螺栓運用紊亂的現象較突出。在修補帶鋸床時，亂用螺栓的現象還比較突出，因螺栓功能、質量不符合技能要求，導致修補后機械毛病頻出。螺栓擰緊辦法不妥的狀況較嚴重。 不留意檢測零部件合作間隙的現象為數不少。不成對、成套替換偶件或組件的狀況也不罕見。帶鋸床液壓體系中有些組件，在修補時，應留意成對安裝，不要弄串 。在實踐修補作業中，有人為了削減開支、有人不了解技能要求，不成對或成套替換上述零部件的狀況還不罕見，降低了修補質量，縮短了帶鋸床機件壽數，增加了毛病發作的可能性，應引起滿足的注重。