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用其他方式制作骨架時，考慮骨架存放區布置，更可以采用骨架模具生產骨架。人工生產骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉運，各工序之間盡可能互不干擾，過程流暢，盡可能實現流水線生產方式。小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據變頻器初始參數0-50均分并計算，可以快時間調到所需數值。確認的一個或幾個數值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在***距離上將盤圓材料后倒臥放，林芝鋼筋籠繞筋機纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作，也可以用調直機配合使用。

林芝鋼筋籠繞筋機設備技術參數：規格型號 CG-1500 CG-2000 CG-2500鋼筋籠直徑范圍 500-1500 600-2000 800-2500鋼筋籠長度 2-20(可定制)樁基直徑 500-1500 600-2000 800-2500箍筋直徑 5-16主筋直徑 12-32纏繞筋間距 50-500焊接方式 手工焊接單件托籠裝置承重 1.5T 2T 2.5T放線架承重 2T 2T 3T移動轉盤移動速度 6.5 m/min 4.5 m/min 3.5 m/min轉盤轉速 5mrd/min 3.8 mrd/min 3.8 mrd/min工作溫度 -40~50℃額定電壓 380v主機總功率 15Kw/h 16Kw/h 28Kw/h主機外形尺寸/mm 2200*2084*n 2700*2540*n 3470*3200*n主機重量 9.5t 13.2t 23.6t鋼筋籠質量 6T 8T 10T液壓系統壓力 6T 8T 10T

鋼筋籠繞筋機產品優勢  鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動；
● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要 2-7 種模板；
● 鋼筋籠成型機主筋間距決定于人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距；
● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而；
● 鋼筋籠滾籠機配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂；
● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇（不）。為什么不加機械手？一些鋼筋籠滾籠機廠家為了利益客戶去采購，我們不，因為點焊率低。

 
第三點：本機操作方式簡單易學，只需一兩名工人即可完成所有加工流程，但是工人在使用本設備時，一定要嚴格遵守數控彎箍機廠家提供的專業的操作說明手冊來使用該機，只有這樣才能合理的利用機器，發揮出它的作用，并且保證操作人員的人身。
點：小型鋼筋籠滾焊機具有設備設備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋等特點。操作輕便靈活，移動方便，適應大型施工單位及鋼筋加工工廠箍筋制作；效率高，每班可以生產4-8噸，定尺精度準確適合大批量及工廠化作業，角度調整范圍，0-180度任意調整，能彎曲方形，梯形箍筋和U型鉤等。
第二點：采用實時控制系統可根據箍筋大小在設備運行中任意調整走料速度、彎曲速度和彎曲角度使操作更為人性化.控制系統采用分工步調速控制具有彎曲檔位和走料檔位使設備完成尺寸較大的箍筋時不會因慣性甩動而造成成品變形。

鋼筋籠繞筋機

 鋼筋加工行業經過多年的摸索和發展，施工現場對鋼筋加工設備的使用要求也逐步提高。原始的手工制作、機械加工日漸不能滿足現階段和以后鋼筋加工行業的需要，數控鋼筋加工設備的應用勢必推動整個行業的發展。公司主要產品有：鋼筋籠繞筋機、數控鋼筋彎曲機、數控彎箍機、全自動鋼筋籠滾焊機、手提式液壓彎曲機、鋼筋鐓粗機等一系列鋼筋加工設備。公司產品主要用于高速公路、高速鐵路標準化建設領域、房屋建筑領域的鋼筋加工場或施工現場，重點服務對象為中鐵、中交、各省路橋等施工企業及專業的鋼筋加工廠。
   

 鋼筋籠繞筋機設備介紹：按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等

1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面[1]滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。