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根據(jù)各林芝鋼材種預處理目標硫要求及實際鎂粉噴吹效果，開發(fā)各類鋼種高精度的鎂粉噴吹模型，崗位人員點擊一級畫面“開始噴吹”按鈕，系統(tǒng)自動完成預處理整個噴吹過程。通過林芝鋼材預處理自動噴吹系統(tǒng)實現(xiàn)了過程自動化控制，提高了控制精度，為煉鋼工序提供了優(yōu)質(zhì)的鐵水。相繼開發(fā)出轉(zhuǎn)爐（氧副槍）智能吹煉控制系統(tǒng)、造渣模型輔原料智能投加系統(tǒng)、增碳脫氧合金化方案篩選自動振料系統(tǒng)等多達十六套智能產(chǎn)品，并且兼具過程防錯預警、操作評價、數(shù)據(jù)記錄查詢、大數(shù)據(jù)分析、成本監(jiān)控等特有功能，獨具基于爐氣分析、音頻聯(lián)動的氧槍槍位控制，融入語音提示、遠程控制等先進科技元素，在業(yè)內(nèi)處領先水平。

針對林芝螺旋鋼管孔板組口質(zhì)量超標的問題，應采取以下措施：盡量使用內(nèi)部配套裝置。焊管組在焊管斷面分級方面做得很好。紫銅錘或銅墊圈錘的部分校正。當錯列口變形平緩時，應進行切削處理。林芝螺旋鋼管鋼材的管理：在使用內(nèi)部配套設備時，施工前必須對配套設備、壓縮機設備和管式機進行良好的檢查，使用時應根據(jù)操作規(guī)程靈活使用。在對方使用前，要仔細檢查對方使用的設備是否正常：在使用時，必須設置專門人員，按照標準動作指令指揮操作，以避免事故的發(fā)生。在施工中，如采用墊士墩或墊麻包袋裝稻殼墊高管線時，則墊層高度必須堅固牢固，以防止管道被滾動損壞；不要用凍土或石頭對林芝螺旋鋼管進行緩沖。

林芝螺旋鋼管的主要技術特點：1.成形過程中，鋼板均勻變形，殘余應力小，表面無劃痕。加工后的林芝螺旋鋼管在直徑和壁厚范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時，它具有其他流程無法比擬的優(yōu)勢，可以滿足用戶的需求。對螺旋鋼材規(guī)格有更多要求。2.先進的雙面埋弧焊技術能實現(xiàn)位置的焊接，不易出現(xiàn)邊緣誤差、焊接偏差、焊接缺陷等問題，便于焊接質(zhì)量的控制。3.為了使鋼管生產(chǎn)全過程得到有效檢測和監(jiān)控對鋼管進行百分百的質(zhì)量檢驗，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。4.整個生產(chǎn)線的所有設備都具有與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸，生產(chǎn)過程中的技術參數(shù)由中央控制室控制。5.原料是盤管、導線和熔劑。進入前必須經(jīng)過嚴格的物理和化學檢驗。6.剝?nèi)ヤ擃^尾對接接頭，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管鋼材后，自動進行埋弧焊修復焊接。7.成形前，將帶鋼調(diào)平，修整，刨平，表面清潔，運輸和預彎曲。8.用電接觸壓力計控制輸送機兩側(cè)的壓力，以確保鋼帶的順利運輸。

林芝熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米，其中，5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件:大于25毫米的林芝熱軋圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯。具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、熱處理變形小等優(yōu)點，常用于制作承受重負荷、生產(chǎn)批量大、形狀復雜的冷作模具。但該Q345B低合金圓鋼在使用過程中容易出現(xiàn)脆性大等問題。研究表明，改善Q345B低合金圓鋼中碳化物的形態(tài)和分布可有效改善鋼材材料韌性。常見的工藝有鍛造預熱淬火、固溶雙細化工藝、降溫淬火、等溫淬火等。其中固溶雙細化處理是利用熱處理方式，使碳化物細化、棱角圓整化，同時使奧氏體晶粒超細化。其工藝的主要措施是高溫固溶和循環(huán)細化。高溫固溶可以改善碳化物的形態(tài)和粒度;循環(huán)細化的目的在于使奧氏體晶粒超細化。真空熱處理與普通熱處理相比有許多突出的特點，如可防止Q345B低合金圓鋼表面氧化、脫碳;淬火變形小;工藝的穩(wěn)定性、重復性好;操作、自動化程度高、工作環(huán)境好等。隨著要求越來越高，Q345B低合金圓鋼的真空熱處理受到越來越多的關注。