施例是對φ2032～φ3870供水管制作的詳述：

  1.主要技術參數(shù)：工作量：21320t;

  ***小管厚：12.5mm;

  ******管厚：42mm;

  其擴口要求所示，3為工件(厚壁無縫鋼管);

  2.主要生產(chǎn)設備：

  (1)落地車床C6031A

  C6031A車床放在專用支架平臺上，使之滿足******管件旋轉和承受工 件******扭矩的需要;配備專用卡盤，方便裝夾和各種不同管徑的工件，并 連接固定。

  本車床的作用是裝夾管件，并驅(qū)動工件旋轉，與工件連接的部件是專 用卡盤。

  (2)1000KW中頻加熱電源

  試驗階段使用500KW中頻作為加熱電源，升溫較慢，費時效率低;經(jīng)測 算工作量，重新訂制了1000KW中頻電源，效率提高了，質(zhì)量也得到了保證。

  中頻電源電壓為380V，輸出母線與加熱感應圈7連接， 感應圈7離工件3距離約30mm，感應圈7與輸出母線通水(壓力為0.15Mpa) 冷卻。

  中頻電源的作用是對加熱感應圈提供能量來源。

  (3)感應加熱圈

  感應加熱圈7連接中頻電源，對工件3喇叭口滾壓處加熱，但絕不能與 旋轉工件接觸;冷卻方式與電源輸出母線相同。

  (4)專用擴張裝置

  由滾模壓頭、12MPa液壓系統(tǒng)、可調(diào)整支撐滾輪和限位裝置組成，如 喇叭滾壓原理圖如附圖4所示，1為動力車床，2為卡盤，4為滾壓油缸，5為 進位油缸，6為滾輪，8為限位裝置，9為支撐輪。

  滾模壓頭6是根據(jù)端口加熱擴張的特點和BS534的要求設計的，直接 與工件3接觸并不斷向下滾壓，形成端口擴張;設計推進模具水平進給和 垂直進給兩個液壓系統(tǒng)，采用電磁閥控制，方便操作和保證，水平進 給控制滾模壓頭定位，垂直進給機構帶動滾模壓頭與工件的接觸程度，強 迫端口擴張;支撐滾輪9托起工件3并抵消大部分滾模壓頭下壓受力：可通 過調(diào)節(jié)支撐滾輪9與端口之間的距離，控制喇叭口與直管段過渡段長度; 限位裝置8可直觀地觀察到端口的形成過程和到位提示或自動停止垂直 進給，保證管端喇叭口擴張滾壓到位限位，符合BS534標準或業(yè)主的要求。

  (5)起吊設備

  起吊工件、工模具。

  3.端口擴張工藝過程

  (1)擴張前準備工作

  ·厚壁無縫鋼管卷制;

  ·單節(jié)厚壁無縫鋼管縱向焊縫焊接;

  ·需擴張端口250mm內(nèi)縱向焊縫磨平;

  ·厚壁無縫鋼管兩端350mm處用撐管加固、校園;

  ·焊接安裝連接板;

  ·裝夾工件;

  ·調(diào)整支撐滾輪9位置(視過渡段長度確定，如附圖2);

  ·檢查輸出線各接頭是否松動，并檢查其絕緣情況;

  ·頂壓油泵壓力為12MPa，檢查油路是否暢通(然后關閉);

  ·設置警戒區(qū)域;

  ·C6031A車床試轉，油壓調(diào)為3Mpa，轉速1.2r/min;

  ·調(diào)整感應圈位置，使管壁與感應圈間隙約30mm;

  ·感應圈通水0.15-0.2Mpa試驗，不漏水、絕緣好。

  (2)工作原理

  根據(jù)厚壁無縫鋼管端口擴張要求，調(diào)節(jié)好支撐滾輪、限位和滾模壓頭的位置 (水平)，啟動中頻電源對擴張端口加熱并同時啟動車床使其受熱均勻，當 端口加熱到850℃～900℃時，啟動滾壓油泵使?jié)L模壓頭垂直向下對厚壁無縫鋼管 端口加壓，厚壁無縫鋼管與壓頭受力接觸、同方向轉動，實現(xiàn)對厚壁無縫鋼管端口的擴張。

厚壁無縫鋼管的氧化還原反應

  厚壁無縫鋼管材料火花鑒別法是利用鋼鐵材料在磨削過程中產(chǎn)生的物理化學現(xiàn)象判斷其化學成分的方法。當鋼樣在砂輪上磨削時，磨削顆粒沿砂輪旋轉的切線方向被拋射，磨粒處于高溫狀態(tài)，表面被強烈氧化，形成一層Fe0薄膜。厚壁無縫鋼管中的碳在高溫下極易與氧發(fā)生反應，F(xiàn)e0+C→Fe+C0，使Fe0還原;被還原的Fe將再次被氧化，然后再次還原。

  這種氧化還原反應循環(huán)進行，會不斷產(chǎn)生出C0氣體，當顆粒表面的氧化鐵薄膜不能控制產(chǎn)生的C0氣體時，就有爆裂現(xiàn)象發(fā)生從而形成火花。爆裂的碎粒若仍殘留有未參加反應的Fe和C時，將繼續(xù)發(fā)生反應，則出現(xiàn)二次、三次或多次爆裂火花。

  厚壁無縫鋼管中的碳是形成火花的基本元素，當鋼中含有錳、硅鎢、鉻、鉬等元素時，它們的氧化物將影響火花的線條、顏色和狀態(tài)。根據(jù)火花的特征，可大致判斷出鋼材的碳含量和其他元素的含量。

  厚壁無縫鋼管冷拔后組織性能不均勻

  厚壁無縫鋼管冷拔過程中由于變形的不均勻性，從外表面層到內(nèi)表面層，變形程度是不一樣的，靠近外表面層的附加彎曲變形和附加切變形比較大，所以總變形程度外層比內(nèi)層大，因而，外晶粒較細，硬度較高，內(nèi)層則相反。若管壁越厚，摩擦系數(shù)愈大，模子的錐角越大，內(nèi)外層總變形程度的差別也愈大，組織和性能不均勻程度增大，因為內(nèi)外層變形程度不一樣，厚壁無縫鋼管變形后內(nèi)外層的組織性能就不一致。

厚壁無縫鋼管具備下列特性。

  1.厚壁無縫管的橫截面經(jīng)濟發(fā)展有效、節(jié)約原材料，在開展實際操作時其橫截面樣子能夠依據(jù)必須設計方案，合理的合理配置，其商品在企業(yè)凈重的橫截面指數(shù)高過熱軋鋼，在一樣負載下，可緩解預制構件凈重，節(jié)省原材料。厚壁無縫管用以建筑構造相比熱軋鋼節(jié)省金屬材料38-50%，用以農(nóng)用機械和車子可節(jié)省金屬材料15-60%。便捷工程施工，減少綜合性花費。

  2.厚壁無縫管的種類是較為多種多樣的，在運作時能夠生產(chǎn)制造用一般的熱扎方式無法生產(chǎn)制造的厚度勻稱、橫截面樣子繁雜的厚壁無縫管各種各樣鋁型材和各種各樣不一樣材料的厚壁無縫管。

  商品表面光潔，外型好，規(guī)格，并且長短還可以依據(jù)必須靈便調(diào)節(jié)，所有按定尺或倍尺供貨， 原材料的使用率。

  厚壁無縫管在一定水平上關鍵就是指用厚鋼板或是是熱軋帶鋼在冷情況下彎折成的各種各樣橫斷面樣子的制成品不銹鋼板材，厚壁無縫管是一種經(jīng)濟發(fā)展的橫截面輕形厚壁不銹鋼板材，也稱之為鋼質(zhì)冷拔鋁型材或冷拔鋁型材。厚壁無縫管是制做輕鋼結構的關鍵原材料。它具備熱扎所不可以生產(chǎn)制造的各種各樣超薄、樣子有效而繁雜的橫截面。與熱軋鋼相較為，在同樣橫截面總面積的狀況下，回轉半徑可擴大50～60%，截面慣性矩可擴大0.5～3.0倍，因此能較有效地運用原材料抗壓強度。