我們在進行帶式壓濾機的操作時,首先要知道設備的操作的方法,才能讓我們的工作效率更高,下面大張在這里為大家簡單的說一下帶式污泥壓濾機操作的說明:
(1) 開機前做好準備工作,主機、輔機是否一切正常。
(2) 配制絮凝劑:開始加藥裝置里沒有液里時,首先在PAM制備裝置中加入清水,再啟動制備裝置中的攪拌電機,加入比例要求的藥劑,攪拌10分鐘左右,待PAM溶解的差不多時,再開啟PAM裝置下部閥門,使溶液流進PAM稀釋裝置,待稀釋裝置中的溶液蓋過攪拌電機漿葉時,再啟動稀釋裝置中的電機攪拌,與此同時,PAM制備裝置中繼續(xù)加水攪拌加合適藥劑。此時,PAM稀釋裝置底部閥門打開,加藥泵開始加藥(加藥泵加藥時,污泥泵同時要開始吸泥,在泥藥混合筒中充分混合)。形成PAM的制備,稀釋,投加這樣一個循環(huán)過程(藥劑充分溶解后,加水稀釋至濃度為千分之一備用,具體濃度要根據污泥種類做小樣試驗而定,此濃度是對聚丙稀銑胺)。
(3) 啟動皮帶輸送機,等待輸送污泥。
(4) 啟動空氣壓縮機,使氣壓為0.5Mpa,張緊濾帶,打開主機電機(濃縮一體機要同時打開濃縮轉筒電機)。
(5) 按通調速開關電源(濃縮一體機只需調節(jié)調速手輪即可),使主機轉速由零轉開始慢慢地調至所需的運行速度。
(6) 啟動污泥泵,同時啟動加藥泵使污泥能達預期的絮凝效果即可。
(7) 打開清洗水泵及閥門,使清洗裝置運行,如清洗效果不好,則需加大水壓,一般水壓≧4kgf/cm2。
(8) 當帶式污泥壓濾機設備(污泥壓濾機)要停止工作時,則應先關掉污泥泵及加藥泵后,檢查濾帶是否清洗干凈,待濾帶清洗干凈后關掉清洗水,使主機的速度調至停止后,放松濾帶,關掉
電源。
(9) 設備整體要清洗干凈,軸承內要定期打牛油。
(10) 當設備濾帶兩邊出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象,則要檢查加藥量和污泥的流量,適當調小,減少設備負荷。
(11) 帶式污泥壓濾機設備設備停機注意點:
A. 污泥壓濾機在每一次使用完成結束后,操作工要將濾布清洗干凈,使濾布上沒有污染物。以便下一次的正常運轉。
B. 清洗時注意不要將水沖在主要電器設備上。
C. 停機前,將污泥泵、加藥泵先停止。將清洗泵多開5分鐘。
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在對污泥壓濾機設備選型時,應考慮以下幾個方面:(一般我們選用板框式壓濾機來進行污泥處理:與其它固液分離設備相比,壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,泥餅含固率高,可達百分之35,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機應該是方案。(2)框架的材質。(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕,濾布要具有一定的抗拉強度。(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成,以減輕操作人員勞動強度。(5)濾布振蕩裝置,以使濾餅易于脫落。
與其他型式脫水機相比,板框式壓濾機的缺點是占地面積較大。 同時,由于板框式壓濾機為間斷式運行,效率低,操作間環(huán)境較差,有二次污染,國內大型污水處量廠己很少采用。但大量生產工廠進行了開發(fā)*工作,使其適應了現(xiàn)代化污水處理廠的要求,如通過PLC系統(tǒng)控制就可以實現(xiàn)系統(tǒng)全自運方式,其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成,大大減輕了工人的勞動強度。
大家都知道污泥脫水設備的使用為人們帶來了較多的便捷,減少了污泥帶來的污染,保護了自然環(huán)境,那設備的使用有什么意義呢?下面是詳細的介紹,一起來看一下吧。
1、詮科是一家生產污泥脫水設備的企業(yè),我們公司生產的設備受到較多消費者的賴與認可,設備可減小污泥的體積,為污泥的輸送、消化、脫水和綜合利用創(chuàng)造條件,并減少污泥處理前的容積。
2、通過處理改善污泥的成份和某些性質,以利于污泥資源化利用。簡而言之,污泥處理的原則為減量化、穩(wěn)定化、無害化以及資源化。
3、使污泥衛(wèi)生化和穩(wěn)定化,污泥含有大量有機物質、各種病原體及其他有害物質(如重金屬),若不進行穩(wěn)定化處理,必將成為“二次污染源”,導致環(huán)境污染和病菌傳播。
關于污泥脫水設備的使用意義先講到這里,如果還有產品方面的問題可以致電我們公司咨詢,我們會給您詳細的解答。