生物質(zhì)顆粒燃料壓塊因其密度高、熱值高、形狀規(guī)則、流動性好，很方便的可以實現(xiàn)燃燒自動控制，通過專用的燃燒設(shè)備可以方便的對現(xiàn)有工業(yè)鍋爐進行節(jié)能改造，特別是以生物質(zhì)燃料替代的鍋爐改造可以為企業(yè)節(jié)省大額的能源成本。生產(chǎn)壓塊燃料是指通過專門設(shè)備將生物質(zhì)太壞縮成型的燃料，它由松散的秸桿、樹枝和木屑等農(nóng)林廢棄物擠壓而成，其密度相當于中質(zhì)煙煤。壓塊工藝需要借助機械設(shè)備的輔助作用，即模壓成型機設(shè)備的性能要求包括技術(shù)上先進、經(jīng)濟上實惠，同時考慮設(shè)備性能的可靠性、耐用性、工藝成套性、節(jié)能環(huán)保性、維修經(jīng)濟性、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性等。模壓成型利用將帶動種植業(yè)產(chǎn)值的提高及其他植物資源的利用。目前，輥軋模孔成型是農(nóng)作物秸稈燃料成型的一種主要形式，其原理是將秸稈粉鋪布于環(huán)(平)模工作面上，通過壓輥碾軋產(chǎn)生輥模間的高壓，推動秸稈進入模孔壓實、定形后由模孔的另一端排出來形成塊狀燃料。生物質(zhì)壓塊燃料嚙合式模壓成型特征在于在壓輥周面上徑向布置多個與環(huán)模模孔匹配的沖壓頭，使壓輥在模面滾轉(zhuǎn)時沖壓頭深入模孔內(nèi)，變開式輥碾為閉式?jīng)_壓，并為壓輥配置同步驅(qū)動裝置，實現(xiàn)壓輥的主動滾轉(zhuǎn)，以及以沖壓頭為齒廓、模孔為齒隙的主動嚙合。本發(fā)明變環(huán)模壓塊中的碾壓為沖壓，可提高壓縮效率和生產(chǎn)率，減少無用功耗，提高整機的能量利用效率，改善部件的受力狀態(tài)和強度。

生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐包括燃生物質(zhì)熱水鍋爐和燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐，而冬季，生物質(zhì)蒸汽鍋爐的需求不斷增大。在使用的時候，如果生物質(zhì)燃料的水分太大，或者燃爐內(nèi)熱值太低了，都會影響正常燃燒，造成爐膛爆燃、效率低等一系列問題。就目前來說，多數(shù)的生物質(zhì)鍋爐都不適合水分超過60%的入爐燃料，如果含水量太高了，可能會造成鍋爐無法進行正常燃燒。首先，生物質(zhì)鍋爐燃燒冒正壓、爐灰含碳量高。如果生物質(zhì)燃料的發(fā)熱量太低，水分太高，那么鍋爐內(nèi)會首先形成水蒸氣，釋放吸熱，再進行燃燒放熱，再造成鍋爐頻繁的冒正壓。而鍋爐內(nèi)的水蒸氣也會釋放吸熱，將爐膛溫度降低，而氧氣跟火焰無法充分混合，就會造成燃燒缺氧。然后就是尾部煙道飛灰問題，沒有充分燃燒的飛灰會進入尾部煙道，在放灰的時候，熱飛灰遇到空氣就有火星，燒壞除塵器布袋，還會造成引風機葉輪的磨損速度加快，造成不必要的損失。

燃油水分高的設(shè)計值與實際運行偏差太大。由于缺乏早期生物質(zhì)鍋爐的設(shè)計經(jīng)驗，燃煤鍋爐的含水量設(shè)計在15%以內(nèi)，實際運行時送入鍋爐的混合物含水量在45%左右。因此燃料入爐產(chǎn)生的煙氣量遠大于設(shè)計值，存在引風機出力不足的問題，導致鍋爐一、二次風量不能按要求分配，造成燃料燃燒不充分；其次，燃料中水分太大，剛?cè)霠t不容易著火。烘烤一段時間后，水變成蒸汽。一旦爐排震動，聚集在料層下的水蒸氣瞬間釋放出來，容易形成正壓。將燃料從爐排上提起，進入爐渣系統(tǒng)。同時，大量熱煙氣逆向進入筒倉，造成筒倉爆燃，導致鍋爐停爐事故時有發(fā)生。解決方法:做好市場調(diào)研，掌握顆粒燃料的正常水分含量，以便制定采購標準，做好燃料采購工作；其次，根據(jù)熱值與水分的關(guān)系，可以根據(jù)熱值制定新的干燥工藝。如果表明高爆燃料干燥效果明顯，可以減少高爆燃料干燥后的現(xiàn)象。

生物質(zhì)顆粒燃料的使用可以說是現(xiàn)在使用較多的一種燃料，環(huán)保節(jié)能，成本低，還是具有一定的優(yōu)勢的，在生產(chǎn)中為了體現(xiàn)它的更好的性能，水分對它的影響還是較大的。生物質(zhì)顆粒燃料在加工生物質(zhì)顆粒燃料的時候?qū)λ挚刂剖潜容^嚴格的，水分的含量非常重要，水分過高會影響它的粘合力，水分過低會因為太散而影響成型，可見過多過少都對它的成型有影響，使用效果也將會受到影響，具體的水分應(yīng)該控制在多少呢？生物質(zhì)顆粒燃料加工的材料配比都是有明確要求的，只有比例恰當才能加工吃合格的產(chǎn)品，其中水分為25%時，硬度很高，如果水分含量逐漸增大，它的硬度也在減少，如果想要后期的燃燒性能就能通過控制含水率的多少來確定。在生產(chǎn)中一定要注意水分問題，也更有利于成型。