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以下是:石油裂化管Q355B無縫鋼管源頭直供的圖文介紹
35#無縫鋼管
多鑫天德實業發展(臨沂市分公司)
35#無縫鋼管的圖文介紹
創新獨特廠家直供
多鑫天德實業發展(臨沂市分公司)始終堅持“用戶至上，質量可信”的宗旨，按用戶要求開發、生產 35#無縫鋼管產品，確保產品設計、原材料采購、生產制造、檢驗、包裝防護和交付、售后服務等全過程處于受控狀態，確保產品技術標準達到同類產品標準，保證按質、按期交貨，為顧客提供可靠的 35#無縫鋼管和滿意服務。企業以高質量求產品創新，以率強化企業管理，以高服務取信用戶，奮發圖強，勇攀高峰。
產品實拍圖
PRODUCT REAL SHOT DISPLAY
石油裂化管是用于石油化學工業中的爐管、熱交換器管和管道用的無縫鋼管，一般用低碳鋼或鉬基合金材料制管，要求能承受400℃以上高溫及15MPa以上壓力，各種性能指標要求較高，生產難度大，尤其以鋁基材質制管的工藝難掌握
1、生產工藝流程
該廠石油裂化管的生產工藝流程為：
管坯準備 
坯料剝皮（修磨） 環形加熱爐加熱 三輥穿孔 三輥軋管 再加熱 減徑 矯直 退火 矯直 切頭尾 檢驗 渦流探傷 超聲波探傷 檢驗 包裝 入庫。
2、生產工藝研究
根據ICr5Mo石油裂化管的生產工藝流程及ICr5Mo材質的特點，主要對加熱、穿孔及退火工藝進行研究。其它工藝過程則與一般無縫鋼管的生產工藝相同。
1）管坯加熱工藝
鋼管材質為1Cr5Mo含較高鉻和一定量的鑰，加熱時其導熱性能較一般鋼差，熱加工塑性也比一般鋼低，加熱溫度范圍窄。研制過程中發現在三輥穿孔機上穿孔，溫度以1200一1220度為宜，加熱時間為100~120min
2）穿孔工藝穿孔是生產1Cr5Mo材質石油裂化管關鍵工序，在穿孔過程中，易出現內裂和內分層。實驗證明，穿孔過程中要選用經穿制碳素鋼管后已在頂頭表面形成致密氧化膜的頂頭。
3）退火工藝根據1Cr5Mo鋼的Ac1點為770一790度，Ac3點為830一850度，選擇電阻式球化退火爐為設備。
在108三輥軋管機組上按照常規的工藝路線，利用電阻球化退火爐，生產1Cr5Mo石油裂化管.生產工藝是完全可行的。生產石油裂化管必須有高質量的坯料。鋼管生產過程中必須輕吊，輕放，防止鋼管外表面碰傷、擦傷。
種退火工藝（b），采用完全奧氏體化的溫度加熱，高溫裝爐（750C），高溫出爐，生產周期短，且性能指標比較好，可作批量生產的優化工藝。
第二種退火工藝（c）采用不完全奧氏體化的溫度加熱，高溫裝爐。生產周期短，性能指標也滿足標準要求，并且能耗小。表面氧化輕，對鋼管表面質量有利。亦可作為批量生產的工藝選擇。 [1]
