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因此。60年代以來(lái)新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當(dāng)碳含量低于0.02%才具有較明顯的成效，一些實(shí)驗(yàn)還指出，碳還會(huì)增大鉻奧氏體不銹鋼的點(diǎn)腐蝕分傾向。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過程中應(yīng)按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出。耐腐蝕性，當(dāng)鋼中鉻量原子數(shù)量不低于12.5%時(shí)，可使鋼的電極電位發(fā)生突變，由負(fù)電位升到正的電極電位。阻止電化學(xué)腐蝕。想了解更多相關(guān)息一般能被磁吸的原因：含碳量高，缺點(diǎn)容易生銹，優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度較高，
而不zhidao被磁吸的材料，原因：內(nèi)含鎳、鉻材料，缺點(diǎn)強(qiáng)度較差，單價(jià)高，優(yōu)點(diǎn)：抗腐蝕力強(qiáng)，較易拉伸 。





12、冷軋高電阻電熱合金帶鋼（GB1234-85）（1）主要用途
用于制造工業(yè)爐中發(fā)熱元件及一般電阻元件。（2）材質(zhì)的牌號(hào)
牌號(hào)有1Cr13Al4、1Cr17、1Cr25Al5、Cr13Al4、Cr15Ni60、9Cr18、Cr20Ni80、0Cr25Al5。3）帶鋼規(guī)格尺寸及生產(chǎn)單位帶鋼厚度0.05-4.0mm，寬度5-300mm。
13、電工用冷軋硅帶鋼（片）(GB2521-88)
冷軋硅鋼片又稱冷軋電工帶鋼，是用含硅0.8%-4.8%的電工硅鋼為材質(zhì)，經(jīng)冷軋而成。
冷軋硅鋼片分晶粒無(wú)取向和晶粒取向兩種帶鋼。冷軋電工帶鋼具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數(shù)高、沖片性好等特點(diǎn)，且比熱軋
電工帶鋼磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶制造電機(jī)或變壓器，其重量和體積可減少0%-25%。若用冷軋取向帶，性能更佳，用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶，可減少變壓器電能消耗量45%-50%，且變壓器工作性能更可靠。（1）主要用途
用于制造電機(jī)和變壓器。通常，晶粒無(wú)取向冷軋帶用作電機(jī)或焊接變壓器等的狀態(tài)；晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器


電纜用冷軋帶鋼(GB41751-84)
電纜用冷軋帶鋼采用B2F和BY2F等鋼號(hào)為材質(zhì)，冷軋制而成。
（1）主要用途
用于制造鎧裝電纜用鍍鋅或其他涂層帶鋼的鋼基料。（2）材質(zhì)的牌號(hào)與化學(xué)成分符合GB700(普通碳素結(jié)構(gòu)鋼)中B2F和B2YF鋼號(hào)定。3）力學(xué)性能
（4）帶鋼規(guī)格尺寸與生產(chǎn)單位
帶鋼厚度與寬度各種規(guī)格（厚度）*（寬度）（mm）
A、（0.20）*(10、15、20、25)
B、（0.30）*(15、20、25)
C、（0.50）*(20、25、30、35、40、45、50、55、60)
D、（0.80）*（45、50、60）
E、（1.00）*(60)
熱軋優(yōu)質(zhì)帶鋼
1、熱軋優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼帶鋼（GB8749-88）（1）主要用途
作為冷軋帶鋼的坯料，也可用于制造自行車、縫紉機(jī)零件及五金制造。
（2）材質(zhì)的牌號(hào)與化學(xué)性能符合GB699(優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件)的規(guī)定。
（3）帶鋼規(guī)格尺寸與生產(chǎn)單位
帶鋼厚度2.50-5.00mm（級(jí)差0.25）,寬度100-250mm。
2、熱軋不銹鋼帶鋼（GB4230-84）
按組織特征分為奧氏體型、奧氏體一鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型五類。
（1）主要特性與用途
（2）材質(zhì)的牌號(hào)與化學(xué)成分、力學(xué)性能符合GB1220-84的規(guī)定 參閱（熱軋不銹鋼厚鋼板）部分。（3）帶鋼規(guī)格尺寸與生產(chǎn)帶鋼厚度4-8.0mm寬度30-120mm；長(zhǎng)途除成卷供應(yīng)外，有2-10m直條。
3、手表用熱、冷軋不銹鋼帶鋼（GB5215-85）手表用不銹帶鋼即手表用不銹鋼扁鋼、分熱軋、冷軋兩種。生產(chǎn)過程中有增加某些牌號(hào)的含硫量和加入易切削元素銅、鈣等，可提
高切削速度，也可保證手表有高的加工精度、表面光亮、美觀等。此外需經(jīng)固溶處理使具有單一奧氏體組織，制造表殼可具有防磁

 

 

 



鐵素體鋼則沒有這種需求，所以水口為水平側(cè)孔。含Ti穩(wěn)定不銹鋼在澆鑄時(shí)，如彎月面處的鋼水溫度低則易造成碳氮化鈦（TiC-TiN）凝結(jié)，使保護(hù)渣改變性能，致使結(jié)晶器液面結(jié)殼，增加了漏鋼和產(chǎn)生表面缺陷的危險(xiǎn)，所以水口側(cè)傾角較大，為25°左右。隨著 十二五規(guī)劃的出臺(tái)，建筑節(jié)能將在今后的建筑業(yè)進(jìn)一步地顯現(xiàn)出來(lái)。不銹鋼防盜門作為建筑能耗的大頭，對(duì)建筑節(jié)能起著關(guān)鍵的作用。將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的不銹鋼鋼板熱處理工藝。退火的目的在于：①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。




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304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質(zhì)，密度為7.93 g/cm3，業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點(diǎn)，廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和食品醫(yī)療行業(yè)。304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304鋼是奧氏體不銹鋼，是在初發(fā)明的18-8型奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展演變的鋼種，該鋼是不銹鋼的主體鋼種，其產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量30%以上。由于此鋼具有奧氏體結(jié)構(gòu)，它不可能通過熱處理手段予以強(qiáng)化，只能采用冷變形方式達(dá)到提高強(qiáng)度的目的。鋼的奧氏體結(jié)構(gòu)賦予了它的良好冷、熱加工性能、無(wú)磁性和好的低溫性能




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