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因此。60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的,可以知道隨著碳含量降低,鋼的晶間腐蝕敏感性降低,當碳含量低于0.02%才具有較明顯的成效,一些實驗還指出,碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點腐蝕分傾向。由于碳的有害作用,不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過程中應按要求控制盡量低的碳含量,而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳,避免鉻的碳化物析出。耐腐蝕性,當鋼中鉻量原子數量不低于12.5%時,可使鋼的電極電位發生突變,由負電位升到正的電極電位。阻止電化學腐蝕。想了解更多相關息一般能被磁吸的原因:含碳量高,缺點容易生銹,優點是強度較高,
而不zhidao被磁吸的材料,原因:內含鎳、鉻材料,缺點強度較差,單價高,優點:抗腐蝕力強,較易拉伸 。





12、冷軋高電阻電熱合金帶鋼(GB1234-85)(1)主要用途
用于制造工業爐中發熱元件及一般電阻元件。(2)材質的牌號
牌號有1Cr13Al4、1Cr17、1Cr25Al5、Cr13Al4、Cr15Ni60、9Cr18、Cr20Ni80、0Cr25Al5。3)帶鋼規格尺寸及生產單位帶鋼厚度0.05-4.0mm,寬度5-300mm。
13、電工用冷軋硅帶鋼(片)(GB2521-88)
冷軋硅鋼片又稱冷軋電工帶鋼,是用含硅0.8%-4.8%的電工硅鋼為材質,經冷軋而成。
冷軋硅鋼片分晶粒無取向和晶粒取向兩種帶鋼。冷軋電工帶鋼具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數高、沖片性好等特點,且比熱軋
電工帶鋼磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶制造電機或變壓器,其重量和體積可減少0%-25%。若用冷軋取向帶,性能更佳,用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶,可減少變壓器電能消耗量45%-50%,且變壓器工作性能更可靠。(1)主要用途
用于制造電機和變壓器。通常,晶粒無取向冷軋帶用作電機或焊接變壓器等的狀態;晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器


電纜用冷軋帶鋼(GB41751-84)
電纜用冷軋帶鋼采用B2F和BY2F等鋼號為材質,冷軋制而成。
(1)主要用途
用于制造鎧裝電纜用鍍鋅或其他涂層帶鋼的鋼基料。(2)材質的牌號與化學成分符合GB700(普通碳素結構鋼)中B2F和B2YF鋼號定。3)力學性能
(4)帶鋼規格尺寸與生產單位
帶鋼厚度與寬度各種規格(厚度)*(寬度)(mm)
A、(0.20)*(10、15、20、25)
B、(0.30)*(15、20、25)
C、(0.50)*(20、25、30、35、40、45、50、55、60)
D、(0.80)*(45、50、60)
E、(1.00)*(60)
熱軋優質帶鋼
1、熱軋優質碳素結構鋼帶鋼(GB8749-88)(1)主要用途
作為冷軋帶鋼的坯料,也可用于制造自行車、縫紉機零件及五金制造。
(2)材質的牌號與化學性能符合GB699(優質碳素結構鋼技術條件)的規定。
(3)帶鋼規格尺寸與生產單位
帶鋼厚度2.50-5.00mm(級差0.25),寬度100-250mm。
2、熱軋不銹鋼帶鋼(GB4230-84)
按組織特征分為奧氏體型、奧氏體一鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型五類。
(1)主要特性與用途
(2)材質的牌號與化學成分、力學性能符合GB1220-84的規定 參閱(熱軋不銹鋼厚鋼板)部分。(3)帶鋼規格尺寸與生產帶鋼厚度4-8.0mm寬度30-120mm;長途除成卷供應外,有2-10m直條。
3、手表用熱、冷軋不銹鋼帶鋼(GB5215-85)手表用不銹帶鋼即手表用不銹鋼扁鋼、分熱軋、冷軋兩種。生產過程中有增加某些牌號的含硫量和加入易切削元素銅、鈣等,可提
高切削速度,也可保證手表有高的加工精度、表面光亮、美觀等。此外需經固溶處理使具有單一奧氏體組織,制造表殼可具有防磁

 

 

 



鐵素體鋼則沒有這種需求,所以水口為水平側孔。含Ti穩定不銹鋼在澆鑄時,如彎月面處的鋼水溫度低則易造成碳氮化鈦(TiC-TiN)凝結,使保護渣改變性能,致使結晶器液面結殼,增加了漏鋼和產生表面缺陷的危險,所以水口側傾角較大,為25°左右。隨著 十二五規劃的出臺,建筑節能將在今后的建筑業進一步地顯現出來。不銹鋼防盜門作為建筑能耗的大頭,對建筑節能起著關鍵的作用。將工件加熱到預定溫度,保溫一定的時間后緩慢冷卻的不銹鋼鋼板熱處理工藝。退火的目的在于:①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力,防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進行切削加工。③細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。常用的退火工藝有:①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變,即可使鋼的組織變細。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀,從而降低了硬度。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度,以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩定的溫度,保溫適當時間,奧氏體轉變為托氏體或索氏體,硬度即可降低。④再結晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象(硬度升高、塑性下降)。




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304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質,密度為7.93 g/cm3,業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃,具有加工性能好,韌性高的特點,廣泛使用于工業和家具裝飾行業和食品醫療行業。304 是一種通用性的不銹鋼,它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304鋼是奧氏體不銹鋼,是在初發明的18-8型奧氏體不銹鋼的基礎上發展演變的鋼種,該鋼是不銹鋼的主體鋼種,其產量約占不銹鋼總產量30%以上。由于此鋼具有奧氏體結構,它不可能通過熱處理手段予以強化,只能采用冷變形方式達到提高強度的目的。鋼的奧氏體結構賦予了它的良好冷、熱加工性能、無磁性和好的低溫性能




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