我們的玻璃鋼夾砂管中央空調一個起售視頻現已上線,從細節到整體,從外觀到性能,讓您了解它的每一個方面。
以下是:玻璃鋼夾砂管中央空調一個起售的圖文介紹
冀鰲玻璃鋼制品 有限公司(臨夏分公司)把質量作為市場致勝的法寶,制定了嚴格的質量把關措施,對于出現的質量問題,一查到底,一追到頭,不放過一點蛛絲馬跡。把珍惜質量當作珍惜自己的生命一樣,從 玻璃鋼化糞池原料開始,實行層層把關制, 玻璃鋼化糞池產品質量多年穩定提高,不斷改進。冀鰲玻璃鋼制品 有限公司(臨夏分公司)以滿足貴公司的需求為宗旨,不僅為您提供高品質的 玻璃鋼化糞池產品,還為您提供完善的完善的服務技術支持,這有利于提高公司的產品質量,生產效率,降低生產成本。我們將不斷開拓,不斷創新,與各界朋友攜手共進,共同發展,熱忱歡迎國內外客戶來函來圖或親臨公司指導。
1) 首先在模具成型面上涂抹脫模劑(或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙),待充分干燥后,將加有引發劑(或固化劑)、促進劑等添加劑均勻涂刷在模具成型面上,隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥,并注意驅除氣泡。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布,如此重復上述操作,直到達到設計和規范厚度。
2) 風管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網格布紋理為宜(可見布紋)。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿,以避免承受彎曲拉應力(正風壓)、彎曲壓應力(負風壓)時的應力集中。
3) 管體與法蘭轉角處應有過渡圓弧,過渡圓弧半徑應為壁厚的0.8~1.2倍,才能提高懸臂狀態法蘭承載能力和避免應力集中。要求風管法蘭處的玻璃纖維網格布應延伸至風管管體上。
2) 風管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網格布紋理為宜(可見布紋)。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿,以避免承受彎曲拉應力(正風壓)、彎曲壓應力(負風壓)時的應力集中。
3) 管體與法蘭轉角處應有過渡圓弧,過渡圓弧半徑應為壁厚的0.8~1.2倍,才能提高懸臂狀態法蘭承載能力和避免應力集中。要求風管法蘭處的玻璃纖維網格布應延伸至風管管體上。
四、玻璃鋼管道的工藝詳細說明:
(1)準備工序
a、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常,特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,之間配比是否達到設計要求;要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度;
b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問題及時修理、維護;
c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模,在模具表面應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
(1)準備工序
a、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常,特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,之間配比是否達到設計要求;要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度;
b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問題及時修理、維護;
c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模,在模具表面應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
FRP復合玻璃鋼電纜保護管,是以高強度的玻璃纖維為增強材料和按照特定配方組成的化合物,通過纏繞、卷制、固化、復合成型,它有著復合材料所特有的優越性,并配有管枕支架做支撐,起固定散熱作用。
玻璃鋼電纜保護管的特性
強度高、抗外載能力強,可直接地埋,用于行車道下直埋,無需混凝土保護層,可加快電纜工程的施工進度。
b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問題及時修理、維護;
c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模,在模具表面應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
(2)制襯工序
a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌,配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時,質檢部門和制造部門應及時調整配方,并按新配方配制需用的樹脂;
b、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置,并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度;
c、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作,各單層鋪設過程中應施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量求;
d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后,要求操作工人進行初步的質量檢測:內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施;
e、進入內襯遠紅外深度固化工序。
c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模,在模具表面應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
(2)制襯工序
a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌,配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時,質檢部門和制造部門應及時調整配方,并按新配方配制需用的樹脂;
b、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置,并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度;
c、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作,各單層鋪設過程中應施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量求;
d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后,要求操作工人進行初步的質量檢測:內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施;
e、進入內襯遠紅外深度固化工序。