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全機配備橫向上料裝置，上料方便。3、自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋通過鋸切設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。4、鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，了套絲生產設備的自動化程度并勞動力5、短時間實現從原材料到兩端套絲半成品6、智能翻料機構當加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。與一些廠家的機械鋸切方式相比，彎曲中心具有噪音低，使用壽命長，設備運行等特點鋼筋鋸切套絲生產線的注意事項：1、操須熟悉設備的性能，遵守操作規程，防止意外產生。2、切割機工作時要全神貫注，不僅要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。數控鋼筋鋸切生產線采用自動輸送平臺和160MM的無縫管，輸送輪數量也隨之所增多，輸送輪加粗加大，面更大，輸送力更強，速度快一倍，大大了工作效率。數控鋼筋鋸切生產線采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，以節省循環周期，全自動送料輥道，避免原料的二次搬運。數控鋼筋鋸切生產線采用自動輸送平臺和160MM的無縫管，輸送輪數量也隨之所增多數控鋼筋鋸切生產線特點：1、送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。2、螺紋鋼金屬帶鋸床，具有切削效率高、節能省料、操作簡單等特點。
預調部分：該部分主要通過預調輪調直讓線材更好的進入全自動鋼筋彎箍機的調直筒內。3、通調柜部分：該部分主要通過調直輪使曲線棍達到相關的偏心量，線材在高速的調直筒中完成校直工作。4、牽引部分，該部分由電機提供動力，通過減速機機構由牽引輪拽住線材向前運動，幫助全自動鋼筋彎箍機完成線材的進出工作。計米輪在線材前進的作用下隨著線材的運動而轉動，再通過感應器完成計長工作，當達到設定的長度后，感應器將電信 傳送到液壓部分實施剪切，復位后等待下一次工作循環，計米裝置在數控電屏數量上設定根數，然后按確定鍵完成計數工作。5、計米裝置：電控計長裝置通過計米器傳感器，在數控計長電控屏長度上設定所需長度，然后按確定鍵完成計長工作。彎曲中心6、液壓切斷部分，該部分通過電機提供動力帶動液壓泵站通過電磁控制，使全自動鋼筋彎箍機的油缸桿運動，從而切斷線材，活動油缸在彈簧作用下返回復位，等待下一次工作。7、彎曲部分：該部分通過油缸推動轉動偏心圓盤進行彎曲達到角度彎曲要求，復位后等待下一個工作循環。8、承受架部分：通過切斷彎勾，線材沿著承受架前進，待到達規定的長度后，動力切斷線材，線材自動滑下，全自動鋼筋彎箍機等待下一次工作循環。
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