河北德瑪數控編程培訓學校整理在自動加工切削過程中。要通過聲音監控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況，要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。七．問：如何合理選擇加工刀具。切削用量有幾大要素，有幾種材料的刀具。如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度。1．平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀，一般銑削時。盡量采用二次走刀加工，次走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀，每次走刀寬度至為刀具直徑的60%--75%。2． 立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。

河北德瑪數控編程培訓學校整理工藝步驟：對于螺紋孔的加工采用鉆導引孔→→鉆孔→倒角→攻螺紋的工序進行加工。先用中心鉆在孔的中心位置鉆出引導孔，命心鉆刀具號為T12；再用Φ8mm鉆頭鉆盲孔，鉆頭刀具號為T13；再進行倒角，倒角刀刀具號為T14；用紳錐對孔位進行攻螺紋．絲錐刀具號為T15。加工前設定好各把刀具的長度補償值到機床的相應刀具長度補正OFFSET。 程序編制： 主程序： 00097 G54G90G0X0Y0; T12M6; S1800M3M8; G43H12Z50.; M98P0197; T13M6; S800M3M8; G43H13Z50.; M98P0297; T14M6; S500M3M8; G43H14Z50.; M98P0397; T15M6; S200M3M8; G43H15Z50.; M98P0497; M05; M30; 點中心子程序： 00197 G81X60.Y0R1.Z-3.F60; M98P1197; M99; 鉆孔子程序： 00297 G83X60.Y0R1.Z-20.Q5.F50; M98P1197; M99; 倒角子程序： 00397 G81X60.YOR1.Z-6.F60; M98P1197; M99; 攻螺紋子程序： 00497 G84X60.Y0R1.Z-15.F10; M98P1197; M99; 孔位的子程序： 01197 X30.Y51.962; X-30.Y51.962; X-60.Y0.; X-30.Y-51.962; X30.Y-51.962; M99; 關鍵詞：孔加工，攻螺紋G84 技術要點：攻螺紋指令G84，在攻螺紋加工中，進給時主軸反轉；退出時主軸反轉； 左旋螺紋指令G74，在攻螺紋加工中，進給時主軸反轉，退出時主軸正轉。 攻螺紋的指令格式與鉆孔G81相似。 提示：執行攻螺紋指令（G84/G74）時，主軸的轉向由系統自動啟動。 技巧：利用數控加工中心進行孔的加工時，對于同一組點進行多項加工，如小心鉆定位孔加工、鉆孔加工、攻螺紋加工。可以利用調用子程序的方式將點位作為一個子程序，在孔加工中調用即可，而無需在每一項加工中輸入點的坐標位置。 警告：在攻螺紋過程要求主軸轉速與進給成嚴格的比例關系，因此，編程時要求根據主軸的轉速汁算進給率，而且在加工過程中也不能對主軸轉速和進給作調整。 個人觀點：加工中心用于孔系加工是常用的一種用途。加工中心編程時可以調用子程序，用子程序指定一段加工，而在主程序中寫清主要步驟，在編制程序時可以按所使用的刀具、加工特性編成一系列的子程序。