臨汾生物質顆粒是在倡導綠色環保燃料的背景下廣泛普及的一種新型燃料。相比于其他的燃料，生物質燃料是使用各種廢棄的有機物比如麥稈、草料等再加工而成的，而且做成了顆粒狀更加方便燃燒。下面小編就為大家介紹一下生物質顆粒廠家加工過程中常見的成型方 法。1、冷成型即在常溫下將生物質顆粒高壓揉捏成型的進程。其粘接力主要是靠揉捏進程所發生的熱量，使得生物質中木質素發生塑化粘接。冷壓成型土藝一般需求很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型進程中加入必定的粘結劑。2、熱壓成型土藝的流程為:質料破壞、干燥混合、揉捏成型和、冷卻包裝。根據質料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類:一類是質料只在成型部位被加熱;另一類是質料在進入緊縮組織之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型。纖維類質料經必定程度的墮落后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易十緊縮成型。使用簡單的模具，將部分降解后的農林剩余物中的水分擠出，即可構成低密度的緊縮成型燃料。以上就是生物質顆粒廠家加工過程中常見的幾種成型方法的介紹，希望能幫助大家對這種臨汾顆粒燃料有新的了解和認識。

時會出現外觀不正常的木屑顆粒，有經驗的木屑顆粒機廠家會知道此種狀況產生的原因是什么，并能很快地排除掉，關于經驗不足或新的木屑顆粒出產企業來說，有時會找不到問題的癥結在哪里，只要懇求外界或顆粒機出產廠家的幫助。生物質顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環模對破壞后的生物質秸稈、林業廢棄物等質料進行冷態細密成型加工。質料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質的焚燒性能。生物質顆粒燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經過加工產生的塊狀衛生新能源。生物質鍋爐燃料作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優勢能有很普遍的贊同；與傳統的燃料比較，不只具有經濟優勢也具有低碳效益，完全符合了可持續發展的要求。下面把七種常見的外觀反常的木屑顆粒產生的原因及改善辦法介紹給我們，這是作者從事顆粒機開發及調試多年的工作經驗總結，供在木屑顆粒出產中進行比照參照。

有裂紋的臨汾生物質顆粒燃料會影響使用嗎完美的臨汾生物質顆粒燃料的表面都是比較光滑的，如果出現裂紋肯定會影響表面質量，對燃燒的效果影響并不大，接下來就看下具體的顆粒燃料的使用效果。生物質顆粒燃料表面出現裂紋多少還是會影響使用的，有的用戶就不會選用這樣的產品，對于生產廠家來說就要找到解決難題的方法，不能一直都是出現裂紋的狀態，出現裂紋一方面是離開環模時產生的，解決這一情況增加環模對木屑顆粒的壓縮力，即增大環模的壓縮比，增加顆粒燃料的密度和硬度值，從而改善開裂的現象。如果生產出來的生物質臨汾顆粒燃料是水平裂紋，這種情況需要增大增大環模的壓縮比，控制好粉碎的吸毒，降低材料通過模孔時的速度，增加密實度，來臨汾顆粒燃料的質量。

傳統技術制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統生產方法，臨汾木質顆粒的制粒原理見圖1，它與現有的飼料制粒方式相同，即原料從環模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的臨汾熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統顆粒成型機的產品制造成本較高。2.對生物質能臨汾顆粒燃料認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。