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球墨鑄鐵管實際上，這種由于不良的操作而導(dǎo)致尤其是純擠壓時間，球墨鑄鐵管應(yīng)盡量控制在3-4s之內(nèi)完成。可見對擠壓機純擠壓時間的控制，并不是擠壓機生產(chǎn)率的需要，而是擠壓工模具使用壽命的要求。采用含W和Mo元素的耐熱鋼來制造工模具時，這類鋼通常是導(dǎo)熱性能比較差。因此，在溫度急劇升高時產(chǎn)生的熱沖擊負(fù)荷，可能導(dǎo)致工模具的破壞。為此，在強度計算時。球墨鑄鐵管價格損壞的現(xiàn)象是可以避免的（6）擠壓工模具因長時間停留在1100℃以上的高溫區(qū)，而使其壽命大大降低。因此，在擠壓工藝和設(shè)備設(shè)計時，力求縮短擠壓時間，由于不良的操作，球墨鑄鐵管在高壓和坯料加熱不足的情況下進行擠壓而遭到破壞。原因為坯料加熱不足而導(dǎo)致擠壓力急劇上升。

球墨鑄鐵管更為重要的是，鑄件的硬度均勻、切削性能顯著改善。在此基礎(chǔ)上，國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 1083《球墨鑄鐵分類》2004年修訂時，補充了一項“高硅球墨鑄鐵”的牌號JS500－10。球墨鑄鐵管件都是由控制基體組織中鐵素體與珠光體所占的份額、以確保力學(xué)性能符合要求來實現(xiàn)的。一般說來，生產(chǎn)這類球墨鑄鐵件時，球墨鑄鐵管 隨著對球墨鑄鐵認(rèn)識的逐漸深入，十多年前，歐洲就開始注意到硅在球墨鑄鐵中強化鐵素體的作用，瑞典的研究工作發(fā)現(xiàn)：用途很廣的500－7牌號球墨鑄鐵中，將硅含量提高到3.5％，基體組織全部是鐵素體，不僅可以在保持抗拉強度在500MPa的條件下提高伸長率，應(yīng)力求通過控制鑄鐵的化學(xué)成分和生產(chǎn)過程中的各項工藝條件，使鑄件的鑄態(tài)組織符合要求，以避免費時、耗能的熱處理工序。 在工藝控制不足以確保鑄鐵強度的情況下，加入少量銅、鎳之類的合金元素，也是常用的應(yīng)對措施，但是，這樣做，既提高了生產(chǎn)成本，還要耗用珍貴的資源。

球墨鑄鐵管在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨，根據(jù)公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。 阿拉伯聯(lián)合酋長國，簡稱阿聯(lián)酋，俗稱沙漠中的花朵，是一個以產(chǎn)油著稱的中東沙漠 。根據(jù)《中東經(jīng)濟文摘》（MEED）海合會 建筑行業(yè)報告（2014版）公布的數(shù)據(jù)顯示，2013年海合會 建筑工程授標(biāo)額達(dá)590億美元，民用建筑市場明顯復(fù)蘇。報告指出，民用建筑市場已成為海合會 工程項目中的 部分，主要得益于阿聯(lián)酋、沙特阿拉伯以及卡塔爾等國不斷增長的經(jīng)濟和人口。各國投入數(shù)億百億計的美元用于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和升級。

山東聊城格瑞球墨鑄鐵管道在山區(qū)等爬坡環(huán)境中應(yīng)用時，需求考慮計劃，球墨鑄鐵管以防止柔性接口脫開，水泥支墩是一種常用的方法。球墨鑄鐵管水泥支墩的形狀、體積以及放置方位與爬坡的坡度、土壤類型、埋深、管道口徑等很多因素有關(guān)。在一些偏轉(zhuǎn)視點大的當(dāng)?shù)兀赏ㄟ^灌裝混凝土制造水泥支墩、球墨鑄鐵管鎮(zhèn)墩的方式實現(xiàn)和確保拐彎處不受水力壓力影響導(dǎo)致接口漏水或掉落。同時，通過兼并重組等方式不斷產(chǎn)業(yè)集中度也是兼顧去產(chǎn)能和企業(yè)競爭力的重要手段。據(jù)統(tǒng)計，2014年我國鋼鐵行業(yè)CR4和CR8分別為19.46%和32.37%，遠(yuǎn)低于全球其他鋼鐵大國的產(chǎn)業(yè)集中度水平，如韓國、日本、俄羅斯三個 的CR4分別為90.91%、83.44%和82.43%。一直以來，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)“小、亂、散”的格局不但影響了企業(yè)競爭力的，也是造成行業(yè)無序競爭、產(chǎn)能過剩以及去產(chǎn)能難的重要原因。