對退火狀態下鋼的機械性能的影響。結構鋼在退火狀態下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶于鐵素體中，形成合金鐵素體，依靠固溶強化作用，提高強度和硬度，但同時降低塑性和韌性。 對退火狀態下鋼的機械性能的影響。由于合金元素的加入降低了共析點的碳含量、使C曲線右移，從而使組織中的珠光體的比例增大，使珠光體層片距離減小，這也使鋼的強度增加，塑性下降。但是在退火狀態下，合金鋼沒有很大的優越性。由于過冷奧氏體穩定性增大，合金鋼在正火狀態下可得到層片距離更小的珠光體，或貝氏體甚至馬氏體組織，從而強度大為增加。 3、對淬火、回火狀態下鋼的機械性能的影響。合金元素對淬火、回火狀態下鋼的強化作用非常顯著，因為它充分利用了全部的四種強化機制。淬火時形成馬氏體，回火時析出碳化物，造成強烈的第二相強化，同時使韌性大大改善，故獲得馬氏體并對其回火是鋼的經濟和有效的綜合強化方法。橋梁板是制造橋梁結構件專用的厚鋼板，使用專用鋼種橋梁建筑用碳素鋼和低合金鋼制造，鋼號末尾標有q（橋）字橋梁板是制造橋梁結構件專用的厚鋼板，使用專用鋼種橋梁建筑用碳素鋼和低合金鋼制造，鋼號末尾標有q（橋）字。 橋梁建筑用碳素鋼有用于鉚接橋梁結構的A3q和用于焊接橋梁結構的16q；橋梁結構用低合金鋼有12Mnq、12MnVq、15MnVNq、16Mnq等。橋梁鋼板的厚度為4.5~50毫米。耐候鋼板的用途：耐候鋼(即耐大氣腐蝕鋼)在融入現代冶金新機制、新技術和新工藝后得以可持續發展和創新，屬世界超級鋼技術前沿水平的系列鋼種之一。耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優質鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍，能減薄使用、裸露使用或簡化涂裝使用。該鋼種具有耐銹，使構件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節能的特性，使構件制造者、使用者受益。耐候鋼產品供制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺及化工石油設備中含硫化氫腐蝕介質的容器等結構件。

　　雙金屬復層耐磨鋼板是大面積磨損工況使用的板材產品，是在韌性，：塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊復合定厚度的硬度較高，Q460C鋼板-Q550D鋼板-Q690D鋼板-鋼板-容器鋼板-山耐磨性優良的耐磨層而制成的板材產品。 　　雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層般占總厚度的/－/。工作時由基體提供外力的強度，韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。 　　通過設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上，復合層數層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳，鉬，鈮，鎳等其它合金成份金相組織中碳化物呈纖維狀分布，表面硬度可達到-。