• 
• 
• 
• 
• 

<麗江>思源凈水材料廠
麗江常溫氧化鐵脫硫劑安裝調試

麗江氧化鐵脫硫劑怎樣再生：再生方法脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標，而硫容尚未到規定指標時，則進行脫硫劑的再生。1、再生方法：可分為連續再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S（摩爾比）達到3時，可實現連續再生，不必專門進行再生操作。如原料氣中氧含量較低，不能實現連續再生時，可進行間歇再生，間歇再生一般有以下幾種方法：（1）惰性氣體配空氣循環再生；（2）惰性氣體配空氣不循環再生；（3）自然通空氣再生；（4）強制通空氣再生；2、再生過程主要控制床層清晰度30～70℃，***高不能超過90℃，溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行。采用自然通空氣再生，主要用于用量較小、吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調節氧含量的方法進行，發現溫度猛漲應立即關閉進氣閥。3、再生所需時間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。4、再生次數一般為2－3次。5、再生結束的標志：當床層溫度不上升，進出口的氧含量基本相等即可結束再生。

麗江氧化鐵脫硫劑生產廠家-常溫用標準SDG吸附劑氧化鐵脫硫劑供應價格一、活性炭氧化鐵脫硫劑產品簡介：氧化鐵脫硫劑氣體凈化劑，是以氧化鐵為主要活性組份，添加其它促進劑加工而成的氧化鐵脫硫劑使用溫度是在20℃～100℃之間，對硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果，可在常溫下空氣可反復使用。氧化鐵脫硫劑主要適用于城市煤氣、化肥和其它化學工業場所煤氣或合成原料氣的精脫硫。也適用于冶金、紡織、化纖、輕工、軍工、電子、環保等部門的水煤氣、焦爐氣、油田氣、液化氣、沼氣、廢氣等氣體中的硫化氫的脫除。二、氧化鐵脫硫劑特點：1、脫硫精度高：進口H2SI1000ppm時，出口H2S0.05ppm，比普通Fe2O3的脫硫精度(1ppm)高20倍;2、反應速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高36倍;3、工作(透穿)硫容大：在1和2的條件下，一次性精脫H2S硫容有O2時為1520*，是普通Fe2O3脫硫劑的36倍。4、強度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、強度不變。5、適用溫度范圍廣，590℃6、可在無O2或高CO2條件下應用。無氧時精脫H2S硫容1215*。三、氧化鐵脫硫劑用途：1、氧化鐵脫硫劑適用天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦爐氣、變換氣、CO2氣、食品CO2、鋼廠原料氣、沼氣、石油化工等各種氣體的精脫H2S，也可與水解504催化劑配套使用達到H2S+CO20.06ppm彌補活性炭精脫硫劑的不足，使氧化鐵脫硫劑新工藝應用更為廣泛。2、氧化鐵脫硫劑主要適用于城市煤氣、化肥和其它化學工業場所煤氣或合成原料氣的精脫硫。也適用于冶金、紡織、化纖、輕工、軍工、電子、環保等部門的水煤氣、焦爐氣、油田氣、液化氣、沼氣、廢氣等氣體中的硫化氫的脫除。

新型麗江氧化鐵脫硫劑 脫硫催化劑，復合脫硫催化劑，濕法脫硫，能應用于：天然氣、酸性尾氣、克勞斯尾氣、焦爐氣、沼氣、粘膠化纖尾氣，硫磺回收裝置尾氣等氣體中含有的H2S以及其它酸性有害氣體的脫除凈化。 焦爐煤氣脫硫新型復合絡合鐵脫硫催化劑 現有焦爐煤氣脫硫裝置，普遍采用濕法脫硫工藝，建設較早，運行較成熟。受工藝原理限制，日常有一定量的含副鹽脫硫液排放。行業上對于含副鹽脫硫液的處理一般是采用提鹽裝置，或其它方式處理。

麗江氧化鐵脫硫劑 活性炭煙氣凈化技術在多污染物協同治理及副產物資源化方面具有獨特的優勢，但對于不同的工況條件、歷史狀況、地理及資源條件，活性炭法煙氣凈化技術很難說是選擇。基于企業已有的各種脫硫脫硝技術，包括運用活性炭脫硫劑等等，大多采用組合式的技術方案，以使企業從中選擇資源消耗的、性價比的煙氣深度凈化技術方案。 單級活性炭法耦合中低溫SCR技術 適用條件：早期的活性炭煙氣凈化工程中，環保要求較低，一般采用單級塔，NOx排放難以達到50mg/Nm3以下。同時工程現場中，往往場地受限，不具備增加二級吸附塔的空間。此時，要進行超低排放環保升級改造，可以利用SCR脫硝效果高、占地較小的優點，在活性炭煙氣凈化后串聯SCR脫硝反應裝置，進一步降低NOx排放濃度。 優點：該工藝能深度協同脫除SO2、NOx、二噁英、粉塵、重金屬及其他有機污染物，使煙氣排放達到超低排放標準，并實現SO2的資源

麗江氧化鐵脫硫劑 保證原煙氣系統中能夠引出部分高溫低硫煙氣，以便確保活性炭裝置入口的煙氣溫度不會太低，同時，要保證進入活性炭裝置中的煙氣粉塵不宜太高，小于30mg/Nm3。 優點：該工藝為已建成的干（半）法脫硫裝置改造升級為深度凈化提供了一條路徑，且能實現SO2、NOx、二噁英、粉塵及其他有機污染物的協同治理，煙氣排放可以達到超低排放標準，且升級改造后不會產生新的有害副產物，同時投資較省，運行成本適中、能耗低。 缺點：此方法也沒有解決原干（半）法中存在的副產物問題，如果整體環保標準提高，導致原干（半）法的副產物不允許產生，那么采用此方法將存在風險。 干（半）法、濕法脫硫耦合中低溫SCR技術 適用范圍：適用于已建成干（半）法、濕法脫硫裝置，且運行良好，現場場地條件較緊張，原煙氣中NOx濃度偏高的工況條件。 注意事項：前段脫硫工序必須保證SO2的排放濃度35mg/Nm3，粉塵排放濃度10mg/Nm3。 優點：該工藝能夠實現SO2、NOx、粉塵等多種污染物協同脫除，煙氣排放能達到超低排放標準，且投資成本相對較低。