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玻璃鱗片涂料的特性

1)對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質滲透距離長的緣故。

2)固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。

3)熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。

4)力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。

5)玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。

玻璃鱗片涂料的應用

由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗滲透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數小，固化殘余應力少，耐磨損，施工簡便，易于修補，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業均有大量應用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用更為廣泛。

玻璃鱗片涂料的優勢：

收縮率低，熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，因而能更好的附著于防腐基層上。 

玻璃鱗片一種性能非常優異的保護漆品種，它的施工也比較簡。，不管是重復涂裝還是日后的維護都是比較方便的。具有優良的附著力和耐久性、耐酸性及抗沖擊性能，具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、及一定程度的柔韌性性，固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。

工藝性好。環氧樹脂涂料固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環保型涂料。穩定性好，抗化學藥品性優良。不含堿、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。 

施工特點如下。

（1） 鏝抹：鏝刀上料。禁止隨意攪動，托料、上饅刀、饅抹應該循序進行，盡可能減少隨意翻動、棧積的習慣；饅抹時，饅刀與被抹面應保持適當的角度，饅抹速度適當，單向饅抹，嚴禁物料棧積再向四周攤開式抹涂。

（2） 滾壓：采用羊毛輥單向壓光滾實。嚴禁用玻璃鋼積層氣泡的消泡輥作業。

（3）FC鱗片襯里的施工質量很大程度上取決于操作者技能熟練程度及責任心。

（4）乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐襯里層必須整體上完全封閉，為防止應力破壞，在防腐層的端面、連接面拐角處都應采取玻璃鋼增強等補償措施。

中溫乙烯基玻璃鱗片膠泥
  一.中溫乙烯基玻璃鱗片膠泥是環氧型乙烯基樹脂為成膜物質，加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、專用助劑以及引發劑、促進劑等經研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三組分防腐膠泥.膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列，對腐蝕介質滲透形成層層屏障，可以延長介質滲透到基材物質的路徑，阻止腐蝕介質直接穿透防腐層，從而對機體起到長期保護作用.
  二.產品特點
  1.具有優異的防腐蝕性能，抗滲透性能、對含腐蝕性的污水、強性酸、強性堿、鹽等具有優異的耐腐蝕性；
  2.固體含量極高，一次涂抹可達到1-1.5mm；耐溫性和耐化學性優于環氧樹脂類涂料；
  3.施工方便、質量容易保證，缺陷部位極易修補；涂層壽命長達8年以上；
  4.涂層常溫固化、干燥塊、施工性好，具有優良的機械性能、電性能、粘結性.三.適用范圍
  1.適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環境煙道脫硫、排煙煙筒裝置.
  

中溫玻璃鱗片膠泥阻燃玻璃鱗片膠泥促進劑類型，使用活性更高的促進劑。不過這邊要注意就是活性更高，那么它的潛伏性就差，如果是單組份的產品，那么就可以找一個平衡，雙組份就不要考慮這個了；樹脂中一般來說它有加入高活性成分，比如用鄰甲酚醛型環氧替換雙酚A型環氧，可以說這種在使用的時候也是有一定的風險；要提高溫度，如果要從理論上來說它的溫度每升高10℃，那么它的固化速度就可以快1倍。提高阻燃玻璃鱗片膠泥促進劑用量，比如說劑越多，那么就會固化得越快；固化劑加量，可以考慮改變固化劑量那么就會改變固化物結構，這樣也就改變了漆膜或者涂層或者制品的性能，這點一定要考慮清楚；使用高固分環氧或者粉末環氧，這樣做目的就是可以減少溶劑揮發時間；

玻璃鱗片膠泥以樹脂為膠結料，加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。耐酸堿鹽、抗滲透性。目前各種行業的抗防腐方面，乙烯基酯玻璃鱗片為了要求，目前使用的濕接觸法酸性的氣體是由酸性氣體引起的。過程同時具有腐蝕介質高煙氣溫度、SO2吸收液固體含量高、耐磨性強、設備腐蝕區域的需求，防腐失效后維護困難等。當前使用的堆棧防腐材料的耐酸磚-酸水泥、鋼鐵和鈦化合物結構鋼和不銹鋼復合結構但也有大密封不嚴漏風系數、成本高的缺點。因此開發和使用涂層具有重要意義可以用于防腐環境下減少能源消耗。乙烯基酯玻璃片是一種熱固性聚合物，與環氧樹脂的優耐蝕性和力學性能相結合，同時具有不飽和聚酯樹脂快速固化工藝性能。乙烯基酯樹脂是分子兩端的乙烯基酯基，中間骨架是一種環氧樹脂。玻璃鱗片和玻璃樹脂襯里由樹脂和玻璃鱗片組成，具有耐蝕性。玻璃鱗片涂料和水泥漿糊的應用:1、廢氣脫硫設備。2、污染物處理設備，如廢氣廢物裝置、水處理設施。3、油箱襯墊和油箱底部(部分焊接，鉚接點)。4、海洋工程、海洋開發工程、建筑、船舶內室、甲板、海水水箱、海上鉆井、石油生產平臺。