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云海旭金屬材料有限公司
鋼筋套筒滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現場絲接2、操作工藝：鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質發生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—，強度性能十分穩定。套筒質量要求：① 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。② 牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查尺寸精度。③ 各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。
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鋼筋套筒但應注意：端面頂緊與螺紋螺尾處大徑自鎖之間的區別。根據上述分析，鋼筋下料端面是否平直是滾軋直螺紋鋼筋連接絲頭制作質量控制的第1道重要工序，也是大多數使用單位容易忽視的一個重要環節。在鋼筋下料時除應注意下料方法外，還應注意鋼筋待加工絲頭螺紋出現彎曲時應調直，鋼筋彎曲會造成鋼筋絲頭螺紋出現不完整的螺紋超差，不僅影響了鋼筋絲頭的外觀質量，嚴重時候還會對接頭的承載能力也會有一定的影響。 鋼筋套筒怎樣操作可避免松動現象發生呢？1、機械防松：機械防松是用止動件直接限制螺紋副的相對滾動。如選用開口銷、串連鋼絲和止動墊圈等。由于止動件沒有預緊力，螺母松退到止動位置時，防松止動件才能起作用，因此，這種方法實際上不防松而是避免脫落。

鋼筋套筒沖突防松：這是使用較廣的一種防松方法，這種方法在螺紋副之間，產生一不隨外力變化的正壓力，以產生能夠阻止螺紋副相對滾動的沖突力。這種正壓力可通過軸向，或同時兩向壓緊螺紋副來實現。如選用彈性墊圈、鋼筋銜接套筒、自鎖螺母和尼龍嵌件鎖緊螺母等。這種防松方法關于螺母的拆開比較方便，但在沖擊、振蕩和變載荷的狀況，開端螺栓會因松弛導致預緊力下降，隨著振蕩次數的增加，丟失的預緊力緩慢地增多，終將會導致螺母松脫、螺紋聯接失效。3、鉚沖防松：在擰緊后選用沖點、焊接、粘接等方法，使螺紋副失去運動副特性，而銜接成為不可拆銜接。這種方法的缺陷是栓桿只能使用一次，且拆開十分困難，一定要破壞螺栓副方可拆開。