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金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂工藝 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度,必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹,三分涂裝”,可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性,如體積大、江蘇連云港施工環(huán)境基本為露天等,現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法,噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。 1.前期控制 噴砂前,依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定,對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細(xì)檢查,焊渣、江蘇連云港飛濺等附著物,并清洗表面油脂及可溶污物,對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅(jiān)硬、江蘇連云港有棱角、江蘇連云港干燥(含水量<2%)、江蘇連云港無泥土及其他雜質(zhì);以石英砂為好,粗河砂也可;同時(shí),應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件,單價(jià)高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲于棚內(nèi)、江蘇連云港室內(nèi),篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2 mm)、江蘇連云港 細(xì)篩372~476孔 /cm2 (粒徑0.3mm)。 除銹方案確定后,磨料可選河砂、江蘇連云港石英砂或二者混合。在崗南水庫除險(xiǎn)加固中,經(jīng)預(yù)噴比較,將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。 3.工具控制 噴砂操作時(shí),空壓機(jī)氣壓為6.0×105~6.5×105Pa,氣壓變幅為0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、江蘇連云港噴砂工佩戴的防護(hù)工具、江蘇連云港帶(繩)和供氧裝置是否可靠,以及噴嘴磨損情況,當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。 4.環(huán)境控制 鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè),施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù),還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、江蘇連云港濕度和金屬表面的溫度,計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn),做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、江蘇連云港金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、江蘇連云港無油;油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜,噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù). 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°~30°為宜。 噴砂除銹后、江蘇連云港進(jìn)行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí),要待環(huán)境達(dá)到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。 噴砂時(shí)噴嘴不要長時(shí)間停留在某處,噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè),但也不能一次噴射面積過大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質(zhì)量控制 噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行檢查,其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位,手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí),一是嚴(yán)禁用手觸摸;二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行,以免漏檢。 噴砂除銹后,金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2,應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較,比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。 噴砂除銹后,金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60~100μm,應(yīng)按照技術(shù)要求,取相應(yīng)粗糙度樣板,用至少7倍放大鏡放大后比較,比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測定時(shí),每2m2表面至少要有一個(gè)評定點(diǎn),取評定長度為40mm,在此長度范圍內(nèi)測5點(diǎn),取其算術(shù)平均值為此評定點(diǎn)的表面粗糙度值



噴砂設(shè)備對清理效率的影響化 噴砂機(jī)表面清理的主體設(shè)備,它的質(zhì)量直接關(guān)聯(lián)著用戶的使用狀況和工作效率,它也是各商家競相爭奪的“制高點(diǎn)”。 從發(fā)展歷程看, 出現(xiàn)的噴砂機(jī)基本都是射流式(負(fù)壓式),即能利用空氣射流的負(fù)壓將磨料吸入混料腔并噴向工件,此種機(jī)型因能量利用率較低,噴砂效率特低,不適合大面積、江蘇連云港同城率清理場合,所以,逐漸被直壓式噴砂機(jī)取代,現(xiàn)在各廠家所用機(jī)型基本都是屬于直壓式,此種機(jī)型的 特點(diǎn)是噴砂流暢,噴射力強(qiáng),能量利用率高,噴砂效率高。另外,噴砂設(shè)備對 清理效率的影響還有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、江蘇連云港同城工作的連續(xù)性、江蘇連云港同城使用的方便性、江蘇連云港同城反映的靈敏與快捷性等。 隨著造船、江蘇連云港同城修船業(yè)的飛速發(fā)展,為了提高噴砂效率,減少由于停機(jī)加砂所浪費(fèi)的時(shí)間,雙缸單槍及多槍噴砂機(jī)應(yīng)運(yùn)而生 ,雙缸噴砂機(jī)由于可以連續(xù)加砂,無需停機(jī)加砂,可連續(xù)作業(yè)而可大大提率,2001年以來得到了普遍應(yīng)用。 影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、江蘇連云港同城操作人員熟練程度、江蘇連云港同城噴嘴材質(zhì)等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以看出,就單一獨(dú)立因素而言,對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的,但因受到環(huán)境條件的制約,各種因素很難達(dá)到理想的效果。如噴嘴口徑,本該是越大越好,但從角度考慮,人體長時(shí)間作業(yè)易疲勞,原則上人工操作噴嘴口徑不允許大于12㎜;另外,當(dāng)空壓機(jī)供氣量為6m3/min時(shí),若選用口徑為內(nèi)孔12㎜的噴嘴(此時(shí)應(yīng)選內(nèi)孔10㎜的噴嘴),清理效率不但不會上升,反而會相應(yīng)下降。所以,要 限度地提高噴砂清理效率,就必須根據(jù)所處環(huán)境條件,綜合分析、江蘇連云港同城調(diào)配,從而達(dá)到理想的效果.




表面質(zhì)量等級對清理效率的影響 表面質(zhì)量等級分為鋼材表面原始銹蝕程度和噴砂清理質(zhì)量等級兩種。鋼材原始銹蝕程度分為A、江蘇連云港附近B、江蘇連云港附近C、江蘇連云港附近D四級,其等級定義在GB8923-88中要有明確定義,B、江蘇連云港附近C兩極較易清理,A、江蘇連云港附近D兩極清理效率相對要低一些。噴砂清理質(zhì)量等級分為Sa1、江蘇連云港附近Sa2 、江蘇連云港附近Sa2.5、江蘇連云港附近Sa3四級,其等級定義在GB8923-88中亦有明確定義,該標(biāo)準(zhǔn)等同于國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501—1:1998的響應(yīng)部分。清理質(zhì)量登記越高,則清理效率越低,它們的相對效率見表1-2。 表1-2 清理質(zhì)量等級的相對效率 清理質(zhì)量登記 相對效率/% 清理質(zhì)量等級 相對效率/% Sa3 100 Sa2 250 Sa2.5 150 Sa1 5




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