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噴砂的主要應用范圍 (一)工件涂鍍、江蘇連云港同城工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、江蘇連云港同城鍍料的結合力.或使粘接件粘接更牢固,質量更好. (二)鑄鍛件毛面、江蘇連云港同城熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、江蘇連云港同城熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、江蘇連云港同城油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用. (三)機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,了毛刺的危害,提高了工件的檔次.并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、江蘇連云港同城更加精密. (四)改善零件的機械性能機械零件經噴砂后,能在零件表面產生均勻細微的凹凸面(基礎圖式),使潤滑油得到存儲,從而使潤滑條件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命. (五)光飾作用對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現不同的反光或亞光.如不銹鋼工件、江蘇連云港同城木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等.



噴砂機的基本要求: 1、江蘇連云港本地噴砂機的設計和制造應符合如下標準的規定,并按規定程序批準的圖紙和技術文件進行生產制造和使用。 2、江蘇連云港附近噴砂機的電氣系統符合GB/T 5226.1的規定。 3、江蘇連云港附近噴砂機的氣動系統應符合GB/T 7932和《壓力容器技術監察規程》的規定。 4、江蘇連云港附近噴砂機噴砂罐表面涂漆符合JB/T 9062的規定,其他表面涂漆應符合JB/T 5364 的規定。 5、江蘇連云港附近噴砂機應明確適用磨料種類和磨料粒度范圍。 6、江蘇連云港附近噴砂機應明確工作壓力、江蘇連云港附近適用噴嘴口徑和耗氣量。 7、江蘇連云港附近噴砂機應能在環境溫度為-10度到45度,相對溫度不大于90%的環境條件下正常運行。 8、江蘇連云港附近單槍回收型噴砂機噪聲聲壓級不應超過85分貝。供需要雙方有噪聲協議時,按協議執行。 9、江蘇連云港附近空壓機的供氣量應大于噴砂機 耗氣量的1.25倍。 10、江蘇連云港附近噴砂機使用的壓縮空氣必須干燥、江蘇連云港附近無油。 11、江蘇連云港附近噴砂機應設防護裝置。 12、江蘇連云港附近回收型噴砂機應配有除塵裝置。非回收型噴砂機在使用時,操作者必須有可靠的勞動保護措施。 13、江蘇連云港附近手持操作的噴砂機,其電控開關設在噴槍處時,控制電壓必須為電壓。 14、江蘇連云港附近噴砂機不允許一接通壓縮空氣,噴槍即處于噴射狀態。在失去控制信號后,噴槍應處于不噴射狀態。 15、江蘇連云港附近噴砂機各操作、江蘇連云港附近轉動等部位,密封應可靠




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金屬鋼結構的噴砂工藝 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度,必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹,三分涂裝”,可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性,如體積大、江蘇連云港施工環境基本為露天等,現階段依然采用噴砂除銹的方法,噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面。 1.前期控制 噴砂前,依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定,對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查,焊渣、江蘇連云港飛濺等附著物,并清洗表面油脂及可溶污物,對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅硬、江蘇連云港有棱角、江蘇連云港干燥(含水量<2%)、江蘇連云港無泥土及其他雜質;以石英砂為好,粗河砂也可;同時,應考慮砂料運輸條件,單價高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲于棚內、江蘇連云港室內,篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2 mm)、江蘇連云港 細篩372~476孔 /cm2 (粒徑0.3mm)。 除銹方案確定后,磨料可選河砂、江蘇連云港石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中,經預噴比較,將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。 3.工具控制 噴砂操作時,空壓機氣壓為6.0×105~6.5×105Pa,氣壓變幅為0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、江蘇連云港噴砂工佩戴的防護工具、江蘇連云港帶(繩)和供氧裝置是否可靠,以及噴嘴磨損情況,當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。 4.環境控制 鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業,施工時除應注意防塵和環境保護,還必須每日檢測施工現場環境溫度、江蘇連云港濕度和金屬表面的溫度,計算當日露點,做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、江蘇連云港金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、江蘇連云港無油;油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜,噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護. 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°~30°為宜。 噴砂除銹后、江蘇連云港進行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時,要待環境達到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處,噴砂作業應避免零星作業,但也不能一次噴射面積過大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質量控制 噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行檢查,其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位,手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時,一是嚴禁用手觸摸;二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行,以免漏檢。 噴砂除銹后,金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2,應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較,比較時至少每2m2有一個比較點。 噴砂除銹后,金屬結構表面粗糙度應達到Ry60~100μm,應按照技術要求,取相應粗糙度樣板,用至少7倍放大鏡放大后比較,比較時至少每2m2有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時,每2m2表面至少要有一個評定點,取評定長度為40mm,在此長度范圍內測5點,取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值




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