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SK.Y系列單缸液壓圓錐破碎機工作原理
電機帶動破碎機的小齒輪,小齒輪帶動大齒輪,大齒輪組件(大齒輪、大齒輪架、偏心鋼套)帶動偏心套組件( 偏心缸
套、偏心銅套)和主軸組件(主軸、內錐、內錐襯板)以理論垂直線為中心,在銅襯套內公轉,主軸組件在偏心銅套內
以主軸的中心線可以實現自轉。空機運行的時候,偏心套組件“抱著”主軸組件和隨大齒輪一同公轉,當物料加入到破
碎腔后,主軸總成(主軸、內錐)在物料的阻力下在偏心銅套內緩慢的自轉。內錐的運行軌跡看起來是在破碎腔內來回擺動,同時緩慢的旋轉。物料被擺動的內錐擠壓破碎。支撐套與架體連接處靠液壓缸壓緊,當破碎機內落入金屬塊等不可破碎物體時,單缸的動錐由底部液壓活塞托起,起到排放口調整和過鐵保
護、反復起落排除堵礦的作用。




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裝上后,開展7-8鐘頭滿載實驗。如無問題,再開展12-16鐘頭有載實驗,這時,排輸油管排出來的油沮不可超出50-60℃。圓錐式破碎機起動之前, 查驗粉碎腔內有沒有鐵礦石或別的物塊卡死;查驗排礦口的總寬是不是適合;查驗彈黃裝置是不是一切正常.
查驗汽車油箱中的剩余油、油溫度(冬天不少于20℃)狀況;并向排氣閥防污設備給排水,再查驗其排水管道狀況,這些。作了所述查驗,并相查驗的恰當后,可按以下程序流程啟動圓錐式破碎機。啟動汽油泵查驗汽壓,汽壓一般應在0.8-1.5(KG)公分2,留意汽壓切忌汽壓過高,以防產生事故。

加料是機器設備十分重要的一步,假如在加料時沒有將原材料先資金投入送料盤里,而立即資金投入粉碎腔內,那么可能對粉碎腔導致挺大毀壞。由于當原材料沒經分料盤進腔內時,其進料的陡度和傾斜度過高,擴大了入料的慣性力矩,非常容易砸到粉碎腔,或粉碎腔構件部位出現損壞。

 




二、降低破碎機粉塵措施
    1、在粉塵源頭處設置密封罩,同時配置噴水及吸塵裝置。
   (1)在進、出料口處各設置兩個噴水嘴,噴水嘴的方向***要合理,指向粉塵源頭。
   (2)在破碎腔動顎后面檢修口處配置吸塵器,要與風機之間的連接風管成可伸縮性管道,從而便于設備的日常護理。
    (3)在輸送帶部分配置噴水裝置,減少輸送過程中粉塵的分散。
    2、對溜槽滑槽的齒板等結構進行優化改造。
     (1)適當減少溜槽滑槽的傾斜角,從而降低物料高度勢能差。
     (2)在其他情況不變的情況下,增加齒板齒數。
     (3)及時對損壞的篩板進行更換,從而避免由于物料堵塞引起的粉塵增多問題
 在生產時遇到圓錐破突然停機這種現象時,首先用戶要弄清楚圓錐式破碎機突然停機的原因,下面給大家介紹一下產生這種現象的幾種常見原因。首先是常見的圓錐式破碎機排料口堵塞,生產過程中入料人員入料多或者不均勻都會導致排料口堵塞,此時圓錐式破碎機的生產負荷過大導致保險絲斷裂進而導致停機。
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