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注塑產(chǎn)品氟膠墊工程施工案例


注塑產(chǎn)品 制品缺料的方法 一,產(chǎn)生缺料的原因: 1-1注塑機壓力的不足 1-2 模具內(nèi)壓力的不足 1-3 材料流動性的不足 1-4 型腔內(nèi)空氣逸出不良 1-5澆口不平衡(每模出數(shù)多的時候 關(guān)聯(lián)的知識:21 缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當(dāng)是由于成型條件設(shè)定而引起的卻料時,成型的條件設(shè)定應(yīng)朝材料流動性好的方向設(shè)定即提高模溫、料筒溫度,提高射出速度和射出壓力 無水印 2-2 型腔內(nèi)的排氣通邊設(shè)計不高明時,造成模具內(nèi)空氣難逸出,除了引起制品缺料外,還是引起制品糊斑和融合痕的原因。



注塑產(chǎn)品 制品上痕跡的方法 制品產(chǎn)生痕跡的原因 1-1 模具型腔表面的痕跡 1一2 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕 1-3制品搬運時的劃痕 相關(guān)聯(lián)的知識 2-1 當(dāng)有必要擦洗,模具型腔表面時,應(yīng)使用不含有水分,灰塵等的干凈布,還有,當(dāng)粘模時有必要使用金色的場合,只得使用柔軟的黃銅片等 金屬 2-2由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕多見,特別是有凹起模樣時容易發(fā)生,這時脫模斜度要十分足夠。2-3由于搬運時不小心而產(chǎn)生的痕跡也常見,制品成型后再加工時,這個工序搬往另一工序應(yīng)進(jìn)循輕拿輕放的原則, 制品同制品之間墊于滿的塑料薄膜。因制品相互間摩擦而產(chǎn)生的劃傷常 見 解決方法 下載高清 3-1 即時:制品使用的計劃變化 3一2 短期:由于模具痕跡而產(chǎn)生的缺陷,把模具型腔磨光,增大脫模斜度 無水印 四。 由于材料的差異 4-1 不用說同材料的表面軟硬有關(guān),還有用眼睛是否容易清的問題《色,光潔,透明性)




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