原理：由于統中的空氣對系統中的水泵、鍋爐、熱交換器、制冷機等設備及部件易產生腐蝕和損壞，使用壽命及效率大大降低。僅在系統點設置排氣閥效果不佳，當壓力減少時被溶于水中氣體會重新形成氣泡，尤其在水泵前會有大量氣體分離出來。利用氣水分離、沉降、過濾等機理。當冷卻水、熱水、冷凍水系統中水進入螺旋脫氣除污器時，體積擴大，流速急劇降低，水中氣泡分離上升至聚氣區，小氣泡吸附在分離板上，當形成大氣泡上升至聚氣區后通過自動排氣閥排除。帶有污物的循環水在除污器中污物隨水流沉降，通過分離板后污物得到了加速，在濾芯的兩側迅速沉降在存污區，因存污區容污量大，只需定期開啟排污閥。經過空氣和污物分離較干凈的水經濾芯流入水泵入口，由于水泵及水流的沖擊下濾芯有較小的振動，能將個別貼附在濾芯外側的污物振落，達到自潔的目的，又稱“ 自潔式排氣過濾器”。

空調系統運行狀況對能量表也提出了比國外熱計量更苛刻的要求，如循環水的水質很差；多方面的原因造成水中不僅含有大量的有害化學物質，還有各種對流量傳感器具有破壞性的小顆粒雜質。這些問題，還將在很長一段時間內存在。因此，對于機械式能量表而言，由于其結構和原理方面固有的局限性，能否在一個檢定周期（五年）內正常、準確的運行，都是一個非常嚴峻的挑戰。

螺旋除污器（泡排氣除污裝置）特點：根據離心沉降和密度差的原理，當水流在一定的壓力下從除砂器進水口切向進入設備后，產生強烈的旋轉運動，由于砂水密度不同，在離心力、向心力等力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設備底部排污口排出。較目前市場上的除砂器，增加了過濾單元（過濾精度可由用戶選定），具有除砂率高，節省空間，對個別小顆粒的漏捕率低，工作狀態穩定等優點.

機械式能量表通過葉輪的轉速來測量冷凍水的流量，機械式能量表按流量傳感器內部結構又主要分為單流束式和多流束式，按照其計數器是否與熱水接觸又分為干式和濕式。干式傳感器的葉輪轉速通常是通過磁耦合的方式傳遞給計數器的，而目前進口的機械式能量表部分采用了感應傳導的方式，即無磁的方式，可以降低水中鐵銹對表的影響。

我國絕大多數電廠采用了石灰石濕法脫硫技術脫除煙氣中的SO2，在運行中產生的脫硫廢水因成分復雜、污染物種類多，成為燃煤電廠難處理的廢水之一。由于脫硫廢水水量較小、含鹽量高，近年來，國內外都很多學者開始研究脫硫廢水零排放技術。

   所謂零排放是一種理想的封閉用水系統，系統不向外排水，系統內的水不斷進行循環或處理后復用。燃煤電廠裝置達標排放的廢水，雖然COD、氨氮等達到環保外排標準，但水里面含有NaCl、Na2SO4、CaCl2、MgSO4、MgCl2等鹽類，這些鹽類溶解度較大，一般不會沉淀，更不會蒸發，直接回用會引起設備的結垢、腐蝕和軟泥沉積等，必須進行脫鹽處理。為了實現廢水達標排放和回用水資源，脫硫廢水的零排放處理得到越來越多的關注。

   另外，即使對廢水采取脫鹽處理回用，也僅有60%～70%的淡水能回用，剩余30%～40%的濃水還需外排。因為在脫鹽回用過程中，回用的廢水大約占廢水總量的2/3，脫除的鹽分都濃縮到剩余1/3水里。這些外排廢水中鹽分大，澆地后很容易造成土壤板結，嚴重時會使土壤鹽堿化。

   燃煤電廠廢水“零排放”處理技術主要包括燃煤電廠廢水的預處理、生化處理、深度處理及濃鹽水處理幾大部分。

   預處理：由于燃煤電廠廢水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不僅可以避免資源的浪費，而且大幅度降低了預處理后廢水的處理難度。通常情況下，燃煤電廠廢水的物化預處理過程有：脫酚，除氨，除氟等。