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但是,由于碳氫基團的熱解吸以及結構的重組降低了薄膜的厚度,并且熱解吸還導致薄膜的疏水性能降低。其次真空熱處理降低了薄膜的漏電流,并且使SiCOH/Si界面的界面態發生改變。
（1）焊接方法。復合耐磨板對過熱十分敏感，因此宜采用焊條電弧焊和TIG焊等焊接熱輸入較低的焊接方法，也可以MIG和埋弧焊，電渣焊與氣焊引起晶粒粗大，不宜采用。
（2）焊接材料的選用。復合耐磨板焊接可以采用同質焊接材料，也可采用異質焊接材料。前者的化學成分應與母材相近，后者主要是奧氏體鋼型焊接材料，通常用于不允許進行預熱或焊后熱處理的場合，對于要求耐高溫腐蝕和抗氧化的焊接接頭，應優先使用同質材料。
（3）焊接熱輸入。復合耐磨板的突出問題是接頭脆化，主要原因之一是過熱區晶粒長大。長大程度取決于接頭所達到的 溫度及其停留時間。為了避免在高溫下長時間停留而導致粗晶和σ相析出脆化，應采用盡可能低的熱輸入。
（1）焊接方法。復合耐磨板對過熱十分敏感，因此宜采用焊條電弧焊和TIG焊等焊接熱輸入較低的焊接方法，也可以MIG和埋弧焊，電渣焊與氣焊引起晶粒粗大，不宜采用。
（2）焊接材料的選用。復合耐磨板焊接可以采用同質焊接材料，也可采用異質焊接材料。前者的化學成分應與母材相近，后者主要是奧氏體鋼型焊接材料，通常用于不允許進行預熱或焊后熱處理的場合，對于要求耐高溫腐蝕和抗氧化的焊接接頭，應優先使用同質材料。
（3）焊接熱輸入。復合耐磨板的突出問題是接頭脆化，主要原因之一是過熱區晶粒長大。長大程度取決于接頭所達到的 溫度及其停留時間。為了避免在高溫下長時間停留而導致粗晶和σ相析出脆化，應采用盡可能低的熱輸入。
高硬度堆焊耐磨襯板成型后的性能是非常優異的，不容易受到外界因素的影響，但是產品在軋制過程中卻經常會產生一些缺陷，從而影響產品的質量，使得它的性能得不到更好的發揮。今天我們將詳細介紹一下高硬度堆焊耐磨襯板軋制中缺陷的各種表現及原因，在后期的操作中盡量避免。
高硬度堆焊耐磨襯板在軋制過程的產生缺陷有很多種，比如原料缺陷、表面斑跡缺陷、高硬度堆焊耐磨襯板形缺陷、邊部缺陷等，這樣說也許大家不容易理解，其實就是會產生一些氣泡、劃傷、變形、黑斑等等。其中產品變形，主要是因為設備負荷分配不均衡、機架間張力設定不良、工作輥輥型不合理等因素引起的。
高硬度堆焊耐磨襯板在軋制過程的產生缺陷有很多種，比如原料缺陷、表面斑跡缺陷、高硬度堆焊耐磨襯板形缺陷、邊部缺陷等，這樣說也許大家不容易理解，其實就是會產生一些氣泡、劃傷、變形、黑斑等等。其中產品變形，主要是因為設備負荷分配不均衡、機架間張力設定不良、工作輥輥型不合理等因素引起的。
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