十年來，馬鋼在熱軋H型鋼生產(chǎn)領(lǐng)域里，堅持創(chuàng)新發(fā)展，在開拓市場、生產(chǎn)工藝集成創(chuàng)新、品種開發(fā)等方面都取得了顯著成績。在面對進一步自主創(chuàng)新的關(guān)鍵時期，我們有必要系統(tǒng)地對以往的工作加以總結(jié)，并通過廣泛收集國內(nèi)外熱軋H型鋼的技術(shù)進步和產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)驗，以求記錄熱軋H型鋼技術(shù)的發(fā)展歷程和取得的經(jīng)驗，以便更好地完成 科技支撐計劃項目“節(jié)約型建筑用鋼產(chǎn)品開發(fā)及應(yīng)用研究”及其成果的推廣。
現(xiàn)代建筑用鋼技術(shù)發(fā)展趨勢：自20世紀30~50年代歐美等先進 建筑行業(yè)率先使用鋼結(jié)構(gòu)起，現(xiàn)代建筑用鋼的發(fā)展進入了全新的時代，他們借助于各種設(shè)計軟件、規(guī)范、標準等成熟技術(shù)，使用高性能鋼材、焊材、連接件等相關(guān)材料，形成了專業(yè)化、現(xiàn)代化的建筑用鋼系統(tǒng)技術(shù)。這些技術(shù)包括新型節(jié)約型建筑用鋼的開發(fā)、鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計制作與建筑施工技術(shù)等，從而促使了建筑商和冶金工程師對接受和選擇鋼結(jié)構(gòu)形成了廣泛而深刻的共識，推動了國際建筑用鋼的快速發(fā)展。而鋼鐵業(yè)在開發(fā)和生產(chǎn)建筑用鋼方面形成的豐富經(jīng)驗和強大的研發(fā)能力，更為建筑領(lǐng)域中采用新型建筑用鋼提供了便利和優(yōu)勢，而目前正在將注意力集中在為滿足現(xiàn)代環(huán)保和資源利用領(lǐng)域?qū)ㄖ娩撛诠?jié)約方面的新的、更高的要求而開展研究。

鍍錫薄板按生產(chǎn)方法的不同分為熱鍍和電鍍兩種。電鍍錫生產(chǎn)效率高、成本低，鍍層薄而均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，并可根據(jù)不同用途生產(chǎn)等厚鍍錫、差厚鍍錫、單面鍍錫或雙面鍍錫的鍍錫薄板，因此電鍍錫法幾乎已全部取代了熱鍍錫法。電鍍的錫層還需進行軟熔處理，將鍍錫薄板加熱到錫的熔點（231.8℃）以上，使其軟熔，以達到鍍層結(jié)構(gòu)致密，表而光亮的目的。為了進一步提高鍍錫薄板的耐蝕性， 還需進行鈍化處理。可采用低鉻純化（L）、化學鈍化（H）或陰極電化學鈍化（Y）。
鍍錫薄板雖有較高的耐蝕性，但若長期存放，錫也會緩慢氧化而變黃，在潮濕空氣或工業(yè)性氣氛中也會生銹而失去光澤。因此，鍍錫薄板需庫內(nèi)存放，存放期也不宜過長。此外，由于錫的電極電位比鐵高，當鍍錫層發(fā)生破損時，會加速鋼板的銹蝕，因而在裝卸、搬運、保管、使用過程中，均應(yīng)注意不要擦傷、損壞鍍錫層。

1、精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm。
2、尺寸更薄，冷軋薄可軋制0.001mm的鋼帶；熱軋現(xiàn)在薄可達到0.78mm。
3、表面質(zhì)量更優(yōu)越，冷軋鋼板甚至可以生產(chǎn)出鏡面表面；而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點等缺陷。
4、冷軋板可以根據(jù)用戶要求調(diào)整其辦學性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。 冷軋產(chǎn)品和熱軋產(chǎn)品薄板行來來說，是上道工序和下道工序的區(qū)別，熱軋產(chǎn)品是冷軋產(chǎn)品的原料，冷軋將經(jīng)酸洗處理的熱軋鋼卷上機使用輥式軋機，軋制都是冷加工成型，主要是將厚規(guī)格的熱軋板軋制成薄規(guī)格的冷軋板，通常如3.0mm的熱軋上機軋制可生產(chǎn)出0.3-0.7mm的冷軋卷，主要原理是利用擠壓原理強行變形。 溫馨提示：正途公司生產(chǎn)的冷軋板、熱軋板等產(chǎn)品，冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù)，冷軋就是在鋼在常溫情況下進行扎制，這種鋼的硬度大。熱軋就是鋼在高溫情況下扎制。