萊蕪除銹劑,根據銹蝕情況,與水按1:3比例稀釋使用。大部分可一次性處理
解決。銹蝕嚴重的情況要求進行兩次或三次處理。
根據銹蝕程度的輕重,產生反映的時間不同,一般為幾分鐘到3-4小時,通常干燥速度為1-3小時。
干燥到用手接觸無粘合感的程度,再進行油漆、混凝土處理
使用量:7-10平方
米/公斤(采用涂刷方法時)
五、使用注意事項
(一)需要時配戴護目鏡,橡膠手套等保護用品;
(二)濺入眼睛時,立即用清水沖洗;
(三)避開直射光線,在常溫下保管;
(四)在密閉室內使用時,應保持適當通風;
(五)放置在兒童
不易接觸的地方;
六、適用流域
(一)鋼筋、鐵骨架、鋼管保管/施工過程的除銹(特別是焊接部位螺栓內側及外露部分);
(二)鐵塔、欄桿、頂蓋、儲罐、管道等外露鐵金屬物體的除銹
萊蕪除銹劑,底漆。
(6)涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕,否則應重新噴(拋)射除銹。又如處理后表面沾上油跡或污垢,應用溶劑清洗后,方可涂裝。
(7)對于鋼梁的端頭板、連接板,鋼柱的柱底板、柱頂板、牛腿等小件板應首先進行
拋丸除銹處理,然后才能進行大組立。
(8)摩擦型高強螺栓連接面的清潔度,除打到規定級別要求外,同時必須滿足設計的抗滑移系數要求的粗糙度。
(9)要求噴涂防火涂料的鋼構件除銹,可按有關專業標準或設計技術要求 萊蕪除銹劑
進行。與混凝土直接接觸或埋入其中的構件可不進行處理。
(10)外露構件要求熱浸鋅和熱噴鋅、鋁者,除銹要求為:Sa2.5 ~Sa3級,對噴涂表面粗糙度應達30~35μm。
4.涂裝的一般要求
4.1 人員的要求
涂裝操作人員經過萊蕪除銹劑
培訓合格后,持證上崗。
4.2 無氣噴涂設備使用的要求
(1) 使用前應首先檢查設備是否完好,接地是否完好。保證設備使用過程中的完好性。操作時嚴格按照操作規程進行操作。
萊蕪除銹劑,除銹方法和除銹等級
等級
處理方法
處理手段和達到要求
Sa1
噴射
拋射
噴(拋)棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料。
輕度除銹
只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。
Sa2
徹底
除銹
軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去,至少有2/3面積無任何可見殘留物。
Sa2.5
非常徹底除銹
軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕,至少有95%面積無任何可見殘留物。
Sa3
除銹到 萊蕪除銹劑
出白
表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去,具有均勻多點光澤。
St2
手工
動力工具
使用鏟刀、鋼絲刷,機械鋼絲刷,砂輪等。
無可見油漆和污垢,無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。
St3
除銹比St2更為徹底,底萊蕪除銹劑
材顯露部分的表面應具有金屬光澤
AF1
火焰
火焰加熱后以動力鋼絲刷加熱后附著在鋼材表面產物。
無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留的痕跡萊蕪除銹劑 ,應僅表面變色
萊蕪除銹劑 使用合金鋼鏟除銹時,鏟與基體表面必須成10-20度
夾角,一刀壓一刀進行。
1.1.12采用手工或動力工具處理時,不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。
1.1.13除銹標準達到St3.0級,要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物,使金屬表面顯現比較明顯的金屬
光澤。
1.1.14基體表面處理驗收合格后,隱蔽工程記錄后,應在8h內涂完層涂料涂裝,防止表面再度生銹。
1.1.15表面應掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。