萊蕪除銹劑,根據銹蝕情況,與水按1:3比例稀釋使用。大部分可一次性處理 解決。銹蝕嚴重的情況要求進行兩次或三次處理。 根據銹蝕程度的輕重,產生反映的時間不同,一般為幾分鐘到3-4小時,通常干燥速度為1-3小時。 干燥到用手接觸無粘合感的程度,再進行油漆、混凝土處理 使用量:7-10平方 米/公斤(采用涂刷方法時) 五、使用注意事項 (一)需要時配戴護目鏡,橡膠手套等保護用品; (二)濺入眼睛時,立即用清水沖洗; (三)避開直射光線,在常溫下保管; (四)在密閉室內使用時,應保持適當通風; (五)放置在兒童 不易接觸的地方; 六、適用流域 (一)鋼筋、鐵骨架、鋼管保管/施工過程的除銹(特別是焊接部位螺栓內側及外露部分); (二)鐵塔、欄桿、頂蓋、儲罐、管道等外露鐵金屬物體的除銹

萊蕪除銹劑,底漆。 (6)涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕,否則應重新噴(拋)射除銹。又如處理后表面沾上油跡或污垢,應用溶劑清洗后,方可涂裝。 (7)對于鋼梁的端頭板、連接板,鋼柱的柱底板、柱頂板、牛腿等小件板應首先進行 拋丸除銹處理,然后才能進行大組立。 (8)摩擦型高強螺栓連接面的清潔度,除打到規定級別要求外,同時必須滿足設計的抗滑移系數要求的粗糙度。 (9)要求噴涂防火涂料的鋼構件除銹,可按有關專業標準或設計技術要求 萊蕪除銹劑 進行。與混凝土直接接觸或埋入其中的構件可不進行處理。 (10)外露構件要求熱浸鋅和熱噴鋅、鋁者,除銹要求為:Sa2.5 ~Sa3級,對噴涂表面粗糙度應達30~35μm。 4.涂裝的一般要求 4.1 人員的要求 涂裝操作人員經過萊蕪除銹劑 培訓合格后,持證上崗。 4.2 無氣噴涂設備使用的要求 (1) 使用前應首先檢查設備是否完好,接地是否完好。保證設備使用過程中的完好性。操作時嚴格按照操作規程進行操作。

萊蕪除銹劑,除銹方法和除銹等級 等級 處理方法 處理手段和達到要求 Sa1 噴射 拋射 噴(拋)棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料。 輕度除銹 只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。 Sa2 徹底 除銹 軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去,至少有2/3面積無任何可見殘留物。 Sa2.5 非常徹底除銹 軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條裝的輕微污痕,至少有95%面積無任何可見殘留物。 Sa3 除銹到 萊蕪除銹劑 出白 表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去,具有均勻多點光澤。 St2 手工 動力工具 使用鏟刀、鋼絲刷,機械鋼絲刷,砂輪等。 無可見油漆和污垢,無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。 St3 除銹比St2更為徹底,底萊蕪除銹劑 材顯露部分的表面應具有金屬光澤 AF1 火焰 火焰加熱后以動力鋼絲刷加熱后附著在鋼材表面產物。 無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留的痕跡萊蕪除銹劑 ,應僅表面變色

萊蕪除銹劑 使用合金鋼鏟除銹時,鏟與基體表面必須成10-20度 夾角,一刀壓一刀進行。 1.1.12采用手工或動力工具處理時,不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。 1.1.13除銹標準達到St3.0級,要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物,使金屬表面顯現比較明顯的金屬 光澤。 1.1.14基體表面處理驗收合格后,隱蔽工程記錄后,應在8h內涂完層涂料涂裝,防止表面再度生銹。 1.1.15表面應掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。

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