哪些因素會影響生物質燃料的燃燒時間？1.水分：一般來講，水分的存在使生物質中可燃物質的含量相對減少，熱值降低。水分含量多使著火困難，影響燃燒速度。盡管水分不是一種可燃成份，但是其析出過程中的“造孔效應”使其起到了與可燃成份同樣重要的作用。2.灰分：灰分是生物質顆粒燃料的不可燃成分，灰分含量越高，可燃成分相對減少，熱值相對降低，燃燒溫度也低。3.揮發分：生物質顆粒燃料中的揮發分及其熱值對著火和燃燒情況都有較大影響。對于熱值高的揮發分，初始溫度也高。當燃料受熱時，揮發分首先析出，并著火燃燒。4.生物質顆粒燃料的幾何特性和成型壓力：固體顆粒燃盡時間是和它的直徑平方成正比的，即顆粒越粗，燃燒時間越長。孔隙率大的顆粒燃料相對較易燃燒，具有較好的燃燒性能;孔隙率小的顆粒燃料，其燃燒性能較差。4.燒時間與燃燒效益：顆粒燃料燃燒時間的長短與燃燒效益無關，顆粒密度越大，則燃燒持續時間也就越長。燃燒效益不是用燃燒時間來衡量的，是用單位熱值的價格來衡量的。簡單地說，是用發出同樣的熱量所花費的代價來衡量燃燒效益的。顆粒燃料一般適用于家庭、中小型發電廠、鍋爐，熱值在16000-17000kj/kg。其熱值和實際使用效果明顯優于普通蜂窩煤。

生物質壓塊因其密度高、熱值高、形狀規則、流動性好，很方便的可以實現燃燒自動控制，通過專用的燃燒設備可以方便的對現有工業鍋爐進行節能改造，特別是以生物質燃料替代的鍋爐改造可以為企業節省大額的能源成本。生產壓塊燃料是指通過專門設備將生物質太壞縮成型的燃料，它由松散的秸桿、樹枝和木屑等農林廢棄物擠壓而成，其密度相當于中質煙煤。壓塊工藝需要借助機械設備的輔助作用，即模壓成型機設備的性能要求包括技術上先進、經濟上實惠，同時考慮設備性能的可靠性、耐用性、工藝成套性、節能環保性、維修經濟性、生產效率和產品質量的穩定性等。模壓成型利用將帶動種植業產值的提高及其他植物資源的利用。目前，輥軋模孔成型是農作物秸稈燃料成型的一種主要形式，其原理是將秸稈粉鋪布于環(平)模工作面上，通過壓輥碾軋產生輥模間的高壓，推動秸稈進入模孔壓實、定形后由模孔的另一端排出來形成塊狀燃料。生物質顆粒燃料嚙合式模壓成型特征在于在壓輥周面上徑向布置多個與環模模孔匹配的沖壓頭，使壓輥在模面滾轉時沖壓頭深入模孔內，變開式輥碾為閉式沖壓，并為壓輥配置同步驅動裝置，實現壓輥的主動滾轉，以及以沖壓頭為齒廓、模孔為齒隙的主動嚙合。本發明變環模壓塊中的碾壓為沖壓，可提高壓縮效率和生產率，減少無用功耗，提高整機的能量利用效率，改善部件的受力狀態和強度。