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熔池維持在液態的時間一般只有幾秒到幾十秒。固液相界面的推進成長速度比鑄件高10-100倍。焊接過程中，熔池中存在著多種作用下，如電弧的機械力、氣流吹力、電磁力以及由于溫度分布不均勻造成的耐磨襯板中金屬的餓密度差別和表面張力差別，所以熔池液態金屬處于不斷的攪拌和對流運動狀態。 熔池液態金屬流動總趨勢是從熔池的前部向尾部流動，電弧的機械力等過大時，還會在熔池的尾部形成局部的渦流現象。熔池周圍散熱條件好焊接熔池周圍的耐磨襯板對于熔池金屬好似模壁，但熔池與其周圍母材金屬之間直接，不像鑄件那樣存在氣隙。 品種表面狀態試驗前變況環境條件城市住宅區市鎮城市工業區臨海工業區沿海地區1Cr17（430）0Cr18Ni10（304）0Cr18Ni12Mo2（316）2BNo.42D2BNo.4HL2BNo...570.5.5055表1幾種復合耐磨板不同表面狀態的大氣腐蝕實驗結果從表1中的結?。 由于1Cr17鐵素體復合耐磨板在一些大氣中不能滿足要求，為此，在建筑外用鐵素體耐磨板中已經了含鉬和含鈦、鈮的許多鐵素體耐磨板的牌 ，如00Cr22Mo5（Ti，Nb），00Cr25Mo2（Ti、Nb）和高純Cr30Mo2（Ti，Nb）等，國外已在臨海大型建筑物上大量應用。
運用低速切開辦法避免切開裂紋，其可靠性不如預熱。咱們主張切開前先對切開帶用火焰空跑幾趟進行預熱，預熱溫度到達120C左右為宜。其切開速度取決于復合耐磨板等級和厚度。需要注意的是：將預熱和低速切開辦法聯系運用，能夠進一步下降切開裂紋的呈現概率。 1）切開后緩冷的請求：不管復合耐磨板切開前是不是預熱，切開后的緩冷都會有用下降切開裂紋的危險。將切開后帶有溫熱的部件進行堆積，運用隔熱毯將其覆蓋，可完成緩冷至室溫。2）切開后加熱的請求：在厚復合耐磨板切開后當即進行加熱，能夠有用切開應力，也是避免切開裂紋的有用辦法和辦法。 采用光學顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射等實驗,研究了等溫處理對組織和力學性能的影響，測定了不同加熱溫度下雙金屬耐磨板的連續冷卻轉變(CCT)曲線，并對耐磨板微觀組織、物相及相似結構相進行了表征。 隨著退火溫度的升高,雙金屬耐磨板中鐵素體相比例降低,貝氏體相比例升高,殘余奧氏體直徑在2~3m之間，以橢圓狀和細條狀分布在鐵素體晶界及晶內。拉伸變形初期奧氏體轉變較快,拉伸變形后期奧氏體轉變較慢，當加熱溫度由奧氏體化溫度降低到兩相區內較高溫度時，CCT曲線中鐵素體轉變區左移。
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埋弧焊接雙金屬耐磨板的缺陷及產生的原因：點：表面不均勻雙金屬耐磨板在做埋弧焊接當中，首先會出現的是寬度的不均勻，這種現象出現的原因一般都是在操作焊接當中速度上沒有跟上，其次在做焊接當中，送絲的速度。 第二點：焊接余度大再有就是余度大，這種余度大產生的原因是在焊接當中電流過大或者電壓低的原因，再有就是在焊接當中傾角度比較大，在運用焊絲焊接當中位置的不當，這種缺陷處理的辦法，首先在焊接當中要調節焊接電流和電壓，同時還要調節好位置和傾角。 第三點：焊接累積對于焊瘤這種缺陷，其實產生的終原因是在焊接雙金屬耐磨板當中焊接的速度很快，而且在焊接的角度上壓力過大，同時在焊接的位置上處理不當造成的，而這種處理辦法，一般還是要先調節好電壓和焊接的速度，同時要注意焊接所出絲的速度。 第四點：焊接氣孔在焊接當中出現氣孔，對于埋弧焊也是常有的事情，那么雙金屬耐磨板的表面出現氣孔的真正原因是，在焊接街頭的表面灰塵較大，在處理焊絲當中沒有用的焊絲，電壓電弧過高的現象，運用第三方輔助焊。
