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(4)特硬輥le氏硬度約為85—100,用于冷軋機。

軋輥由輥身、輥頸和軸頭二部分組成。輥頸安裝在軸承中,并通過袖承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。鉑頭和連接軸相連接,傳遞軋制扭矩。軸頭有三種主要形式;梅花軸頭、萬向軸頭、帶鍵槽的或圓柱形軸頭。實踐表明,帶雙鍍槽的軸頭在使用過程中,鑲槽壁容易崩裂,目前常用易加工的帶平臺的袖頭代替雙因槽的抽頭。

直徑超過400mm的冷軋軋輥,在鍛造后,多半在中心饅一個670一250mm的通7L。這樣,一力面可以使軋輥經熱處理店的內應力分朽均勾;另一方面在軋輥表面淬火時,可對軋輥通水冷卻,提高淬火效果。
軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件,利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷,磨損和溫度變化的影響。



新物通物資(濟寧市分公司)還按時對員工進行技術培訓,組織大家參加文化活動和旅游,我們對企業的文化假設取得了優異戰果,公司的整體精神風貌得到了很大的提高,員工工資的積j i性高昂,理論接受能力不斷提高,公司的整體水平實現了不同時期的大跨步前進,良好的企業風尚帶動了公司的發展,贏得了 不銹鋼廠家、316L不銹鋼管、注漿管、20Crmnti合金鋼管市場的高度評價,讓我們籠罩在了許多榮譽的光環之下,是近年來國內規范化的 不銹鋼廠家、316L不銹鋼管、注漿管、20Crmnti合金鋼管生產廠家之一。




式中D為工作輥輥徑;μ為摩擦系數;K為金屬平面變形抗力;E為機械彈性模量。為了軋制出更薄的板帶材,必須減小工作輥輥徑,采用的工藝潤滑劑(見塑性加工工藝潤滑),減小金屬的變形抗力,增加軋輥的彈性模量,有效地減小軋輥的彈性壓扁。現代20輥軋機上采用直徑小達10mm的碳化鎢軋輥,可軋制厚度小到0.001mm的極薄帶鋼。
 工程上,一般可按下式確定工作輥輥徑與成品帶材厚度的比例關系 D≤1000h
當增加中間退火和軋制道次時 D≤2000h
采用異步軋制技術可突破上述小可軋厚度的限制,其原理已不同于一般的軋制理論。
不論熱軋或冷軋,軋相都是實現軋制過程中金屬變形的直接工具,因此,對軋輥質量要求嚴格。



釩氮高速鋼軋輥系軋輥產品的一種,我公司聯合國內兩所知名大學及一所 級科研機構共同合作開發的一種新型高速軋輥產品。使用較為專業的技術方法,采用較為先進的生產方式,提高了產品的耐磨性,增加相當的過鋼量。有較高的性價比。

釩氮高速鋼軋輥學名:亞納米氮化釩顆粒增強型高速鋼軋輥。它是通過特殊方式,在真空狀態下將亞納米(0.2~0.5um)級別的V3N、VN、CBN顆粒滲入具有一定強度和耐磨性的鋼基材料中,利用耐磨質點的彌散固容硬化,并結合特殊熱處理工藝措施,使材料耐磨性產生數量級,同時保持母相材料特有的強韌性。這一切,保證了軋輥材料具有極強的抗磨損和的抗沖擊性能。




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