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濟寧碳化硅雜化聚合物涂料厚度檢測： 不同的標準有不同的適用范圍。以防腐蝕碳化硅雜化聚合物涂料涂裝技術規格書中常出現的幾個標準做個簡單介紹：GB/T13452.2、IS02808：前者是后者的國標轉化版，這個標準列出了很多種方法，包括磁性和非磁性底材，濕/干膜厚度、未固化粉末涂層厚度以及粗糙面試涂層厚度，各種原理的測試儀器等等，而且重點介紹的是方法原理，也沒有膜厚驗收準側。因而，我個人不技術規格中要引用該標準或者規格按此標準檢測干膜厚度。如果引用，則應具體到該標準中的規格的某個方法，病規格驗收準則。SSPCPA2：這個標準應用率很高，也是NACE、SSPC等機構培訓涂裝檢查員時所教授的方法。它僅適用于采用磁性測厚儀來測量施工在磁性底材上的非磁性涂層的干膜厚度。重點介紹了采用磁性拉伸式測厚儀（磁力脫離原理）和電磁式測厚儀（磁通量原理）進行測量的標準方法。 碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的優勢給介紹一下： 1、樹脂用量少/加量的潛力大：因為在任何形狀中，球形具有小的比表面積，對樹脂的需求量也小。顆粒的堆積情況也被改進。碳化硅陶瓷微粉的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結果就是：膏加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其他成分的用量； 2、低粘度/改善流動性：與不規則形狀的顆粒不同，碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動。這使得使用碳化硅陶瓷微粉的體系具有較低的粘度，較好的流動性。而且，體系的可噴涂性也得到改燒； 3、硬度/耐磨性：碳化硅陶瓷微粉是一種強度高，而且堅硬的微球，它能增強涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性； 4、惰性：碳化硅陶瓷微粉由惰性成份組成，因而具有優良的經久耐用性、耐候性、耐腐蝕性和抗化學性； 5、不透明性：碳化硅陶瓷微粉的球形使光線漫射和散射，增加了涂料的遮蓋力； 6、無結晶硅污染：與其他的填料不同，碳化硅陶瓷粉中結晶硅的含量在無危害的水平以下。

濟寧玻璃鱗片施工工序 一、噴砂除銹 表面處理:1：用于表面處理，詳細施工要求如下：預處理1需防腐蝕處理的表面上的瘤、渣、飛濺物均應打磨掉。2 結構轉角、表面凹凸不平及縫表面應打磨平整或圓滑過渡。 3混凝土池子，表面需干燥，雜物等要清理干凈。放可使用。 4混凝土池子若表面不平，需用環氧膩子找平。厚度根據實際情況決定。 二、涂刷底漆 取預配好的適量底漆，加入適當促進劑攪拌均勻后，在加入一定比例的固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷 道底漆。 三、刮抹膠泥--鱗片膠泥中涂 1、取適量鱗片膠泥預混料，加入適當促進劑攪拌均勻后，再加入適當比例的固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。 2、用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為2h。 3、通常情況下，施工2道即可， 4、每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑 (其他揮發性的材料也可以，如丙酮、二甲苯等，但不能充當稀釋劑用，只能做為滾壓液使用） 的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。如不滾壓也可以，就是平整度差點，沒有那么美觀。 5、在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。 6、2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。 用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。 四、涂刷面漆 1） 應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。 2） 取預配好的適量面漆料，加入規定量固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔2h。 五、注意事項 1、固化劑10-15%根據氣溫可做調整，天氣越冷使用固化劑比例越大。 2、膠泥做完后，如果不是特定的要求，可以粘少許的苯乙烯滾壓。 3、不管哪種材料配固化劑時，請少量的配比，現用現配，一般是1/3桶桶適宜。 4、加入固化劑在攪拌均勻，時間不要太長，而且在短時間內使用。 5、根據各地的天氣氣溫、濕度不同，加入的促進劑和固化劑的固化時間略有不同，請在操作時，做少量的實驗，以免掌握不好，浪費材料。 施工前請做出材料的配比小樣后再進行施工配料，以免配比有誤。

濟寧玻璃鱗片涂料漆的特性 1)對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質滲透距離長的緣故。 2)固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應力小。 3)熱膨脹系數小，粘接熱應力相應也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。 4)力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。 5)玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。 2玻璃鱗片涂料的應用 由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗滲透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數小，固化殘余應力少，耐磨損，施工簡便，易于修補，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業均有大量應用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用更為廣泛。 3國內的發展歷程 上世紀80年代中期，我國從引進的許多日本設備中開始了解和接觸玻璃鱗片涂料，并且開發出與日本相應的各種玻璃鱗片涂料、膠泥，部分取代日本的產品進行維修，取得了良好的效果和工程經驗；華東理工大學華昌公司及蘭州化工機械研究院還分別制訂了二甲苯型不飽和聚酯樹脂(注：含玻璃鱗片涂料)防腐蝕工程技術規程(CECS 73：1995)，玻璃鱗片襯里施工技術條件(HG/T 2640-1994)，中堿玻璃鱗片(化工部行業標準：HG/T2641-1994)。在玻璃鱗片的生產和研究領域，國產玻璃鱗片的質量及表面處理能力已達到國際先進水平。相信今后，隨著玻璃鱗片涂料質量的完善和應用推廣的深入，其卓越的防銹蝕性能、抗滲透性能和耐蝕性能必將得到進一步發揮。

濟寧環氧玻璃鱗片防腐涂料是一種應用于埋地和水下銅質管道以及各種鋼結構的防腐處理使用防腐涂料，用于各種混凝土結構的防滲漏及作為耐磨、防滑層使用。另外環氧玻璃鱗片防腐涂料還可以應用于鋼質油、水、煤氣儲罐及化工窗口的內外壁防腐層。玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。在配方設計中，玻璃鱗片用量應有一個范圍：5%-40%， 在此范圍內采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加，抗滲性反而有所下降，原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積，使涂層 內部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋，重疊排列，則涂料的抗滲性會降低。所以，若玻璃鱗片的加入方 式不當，表面處理方式或偶聯劑選擇不當，反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好，高于40%易產生沉淀結塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。 環氧玻璃鱗片涂料施工： 表面處理： 將各種不銹鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁 金屬或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、鐵銹、油污、灰塵、舊漆圖層等附著物徹底干凈 ；處理機械表面浸漬物徹底干凈，確保表面干燥。 已預涂車間底漆的物件應除去油污、浮塵； 混凝土表面得，將表面的浮塵、油脂和污垢等雜質徹底清理干凈，使表面平整、干燥。 涂裝過程： 1、 在機械漆涂裝前須充分攪勻，施工以噴涂為主，也可用刷涂、 輥涂等方法。（單組份攪拌均勻直接涂刷） 2、 金屬表面除銹后，或混凝土表面除污后4小時內，應盡快進行 道涂裝。 對于邊、角、焊縫和切痕等容易產生膜厚不足的部位，應先刷涂一道，然后再進行大面積的機械漆涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。 3、 機械漆涂刷要均勻。 干燥方法： A 自然干燥，25度，實干48小時，完全固化6天。 對于一般工廠、罐區、設備等自然干就可以達到極強的防腐效果。 或者B：自然干燥25度，12小時后， 60度烘1h， 150度烘1 小時。 對于反應釜內壁、裝酸的容器、罐子、罐子等，*按照B處理具有更好的耐酸性能。 C：自然干燥25度，12小時后， 60度烘1h， 90度5小時。 4、二道涂刷間隔：短2小時，長不限