一般情況先，橡膠跑道主要天然橡膠和合成橡膠組成的，其中天然橡膠是由橡膠樹、橡膠草等植物膠乳加工后制成的，而塑膠跑道則是由氧、氫和氮以及其他的無機(jī)元素所構(gòu)成的，加工之后的成品是固體，但是在加工過程中是液體，在通過加熱、加壓、冷卻等工序來形成不同的形狀。 橡膠跑道主要是選擇環(huán)保型的橡膠作為主要原料，而塑膠跑道則是由聚氨酯預(yù)聚體、混合聚醚、EPDM橡膠粒或PU顆粒等一些材料組成，因此橡膠跑道比塑膠跑道的價(jià)格高一些。 橡膠跑道在施工時(shí)，對于地面的平整度要求比較高，在鋪設(shè)之前要提前做好場地的鋪設(shè)，而相對于塑膠跑道來說就是按照一定的比例挑好材料現(xiàn)場施工，對于地面的平整要求相對來說比較低。 橡膠跑道超過使用年先后可以進(jìn)行回收利用，而塑膠跑道的廢料是無法進(jìn)行回收利用，只能進(jìn)行焚燒或者填埋，在一定程度上污染環(huán)境。塑膠跑道 以上就是齊翔的小篇為大家簡單講解了一下塑膠跑道與橡膠跑道的區(qū)別，希望以上內(nèi)容可以對大家能有所幫助。 EPDM橡膠顆粒大約徑長在3-5mm，塑膠跑道鋪裝合面層的物理彈性和耐磨性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)型，并且也同樣具有傳統(tǒng)型跑道的好處，這種比較適用于學(xué)校、體育場或者是體育中心位置。 EPDM橡膠顆粒大小徑約2-4mm，利用活動(dòng)共用的PU鋪設(shè)并且在表面鋪撒膠粒而成。分解面層具有高能量的物理彈性以及高度的抗耐磨性，還能抵抗一些惡劣的氣候環(huán)境，例如強(qiáng)烈的日曬、雨天、冰凍氣候等，這些都不會是EPDM顆粒受到損害。 二、清閑性 EPDM橡膠顆粒大小徑約2-4mm，具有滲水性、有較強(qiáng)的彈性以及動(dòng)力特性，底層主要是利用活動(dòng)場公用PU鋪設(shè)，并卻在表面鋪撒膠粒而成。具有良好的平整度。施工聯(lián)合了“傳統(tǒng)型”和“透氣型”跑道的工藝，產(chǎn)物兼具兩者的好處。 EPDM橡膠顆粒大小徑約2-4mm，具有高度透水、透氣及耐磨性。利用活動(dòng)場公用PU所進(jìn)行鋪設(shè)，并在其表面鋪撒膠粒而成。具有高平整度以及透水、透氣性。 其面層用高強(qiáng)度PU和顆粒混合后，利用跑道公用噴涂機(jī)交織噴涂二次，形成特殊的構(gòu)造紋路，從而使塑膠跑道的面層具有良好的耐磨性和摩擦交合力。成型后材料內(nèi)含有多孔，使雨后不積水，能立刻投入利用，提高利用效益。

聚氨酯塑膠材料的施工過程中怕水、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就會產(chǎn)生一個(gè)大的氣泡，因此施工人員在高溫條件下作業(yè)要準(zhǔn)備毛巾擦汗。鋪膠面時(shí)一定掌握天氣情況并要做好防止突降陣雨的應(yīng)急措施。鋪膠時(shí)間要避開早晨大氣中和地面濕度較大的時(shí)候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般＊＊＊＊＊＊在上午九點(diǎn)以后正式進(jìn)行塑膠球場鋪設(shè)。2、膠面的實(shí)鋪厚度是指從膠底至表層膠粒的中心，一般從兩方面控制。首先通過立模進(jìn)行厚度尺寸的預(yù)檢，對基層局部高出的地方進(jìn)行修砍或錘擊進(jìn)行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具離模刮漿來保證厚度，平均厚度在5MM。3、防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起泡脫殼，對于基層密實(shí)度要嚴(yán)格控制，防止水泥基礎(chǔ)層自身嵌擠不實(shí)，脫殼脫層，致使粘結(jié)力差，表面氣化，膠面被拉斷。基層密實(shí)度不夠的地方，可以采用鉆頭打孔，灌膠(橡膠釘)的方法進(jìn)行加固。4、為保證平整度、坡度，模條釘好后，用水平儀進(jìn)行模擬校正，基層個(gè)別高的地方，先加以整平，個(gè)別低的地方，用膠填平。耐候性好：任何天氣狀況下，皆能維持高水準(zhǔn)品質(zhì)。粘接力強(qiáng)：對于瀝青混凝土、水泥混凝土、木材均具有較好粘接力。能抗拒各種自然條件侵蝕，經(jīng)消光處理后，顏色鮮艷而不刺眼。彈性佳：彈性強(qiáng)、硬度適中，適合各種球類活動(dòng)。能減緩?fù)取⒛_的疲勞，又不改變球的速度。磨擦力強(qiáng)：采用柔性止滑材料加耐候面漆噴涂技術(shù)，平而不滑。排水優(yōu)良：特殊排水設(shè)計(jì)，表面平坦，不積水。色彩柔和：視覺效果較好，可多種色彩搭配，兼具美化環(huán)境的功能。全塑型塑膠跑道適合的場地有：1、小學(xué)、中學(xué)、大學(xué)以及各類院校的田徑場地；2、人行步道、社區(qū)、游樂場等的彩色涂裝。全塑型塑膠跑道施工方案：反響溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，從而影響塑膠制品的性能。在高溫下組成，粘度明顯添加，嚴(yán)重時(shí)，可達(dá)半固化狀況。依據(jù)塑膠制品的要求及使用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有杰出的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐標(biāo)明，反響溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pas。2.反響時(shí)間反響時(shí)間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。跟著反響時(shí)間的延伸，粘度添加。適宜的反響時(shí)間才干獲得 粘度。圖2給出了反響時(shí)間與粘度的關(guān)系。實(shí)踐標(biāo)明，反響時(shí)間控制在3h為宜。時(shí)，可達(dá)半固化狀況。依據(jù)塑膠制品的要求及使用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pas范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有杰出的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐標(biāo)明，反響溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。首先對基礎(chǔ)的要求主要體現(xiàn)在：平整度、坡度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性、排水系統(tǒng)、保養(yǎng)期幾個(gè)方面達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)施工就更為方便，而且效果好，壽命長。