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 時做好貨物的保管工作。  2. 查看安裝資料(如安裝圖、合格證、使用說明書等)是否齊全。  3. 閘門在運輸過程中的變形及損傷,要進行的檢查和修整,注意同規格 閘門的門體、門框不允許互換。閘門未安裝前必須水平放置, 防止鑄件變形影響止水效果,同時絲桿以及聯接桿不可受力彎曲。  4. 檢查土建尺寸、預埋件及預留孔等是否符合要求。當予埋件為鋼板時,予 埋鋼板應平直,位置準確,當予埋件為予埋螺栓時,予留孔洞應位置準確,予留孔徑不小于80x80mm,予留孔深度應滿足予埋螺栓埋入深度為20d。 5. 安裝工作人員應全部到場,并準備好安裝時必需的設備(如:吊車、焊機、 腳手架等)、安裝工具及測量工具等。  四、安裝  1. 將閘門起吊至安裝位置,起吊時利用閘門的地腳螺栓孔起吊,注意盡量使門體、門框整體起吊,當閘門規格太大或拘于現場位置無法整體起吊時,可將門體與門框拆解后分別起吊,但需注意保護好密封面。  2. 通過啟閉機平臺上的預留孔,穿入啟閉繩具,將閘門整體吊起至安裝位置 處,使閘門就位,利用門框兩面的加工面,吊線找正左右方向的位置,左右方向傾斜度小于1.5mm,然后穿入地腳螺栓(或焊接螺栓7穿入安裝孔與預埋板焊接),當閘門采用附壁式安裝時,應用不小于φ的圓鋼將相鄰的地腳螺栓焊接成整體,旋上螺母,松開啟吊繩具。 3. 將起吊繩具穿過閘門吊耳,拉開門體,調整 閘門密封面的垂直度,通過調整閘門四個角部的螺栓,使閘門密封面的垂直度誤差小于1/1000mm,并再次復核閘門左右方向傾斜度后,把四個角部的螺栓用墊鐵墊實,擰緊螺母,使其固定牢固(附壁式安裝的閘門可預先在四個角部的螺栓上一個螺母,通過上、下兩個螺母調節密封面的垂直度誤差,如右圖所示)。  4. 放下門體使門體與門框吻合,用塞尺檢查 上、下密封面的間隙,使間隙保持在0.1mm以內,間隙超標時,可在該處的門框背面墊入斜鐵,同時將地腳螺栓略為旋松,直至間隙合格為止。 5. 將閘門四周的混凝土面用細砂漿混凝土二次澆灌、搗固,注意不得采用素 混凝土,澆灌后應用振動泵搗固堅實,采用膨脹混凝土更佳,二次澆灌混凝土完全凝固后,再逐一檢查緊固螺母。  6. 帶法蘭意味著安裝時先將配對法蘭墊上密封墊與閘門框法蘭連接到位,起 吊就位,按上述2調正后與預埋鋼管點焊,然后按上述3,調正后焊固。 7. 規格較大閘門將導軌就位安裝,注意保持導軌與門框的直線度小于2mm。 8. 在啟閉機平臺上的預埋孔放下吊線錘,以閘門吊耳中心線為基準,在啟閉 機平臺上劃十字線,確定啟閉機的安裝中心。  9. 在啟閉機底板上畫出相應的十字線,將啟閉機初步就位,搖動手柄,旋入 絲桿(手搖啟閉機逆時針搖動,電動啟諸機按所示開方向搖動)。  10. 將分段的絲桿連接成整體,注意將軸導架的套管部分套在相應的分段處




 

及文明施工條例等技術文件,報監理工程師審批。  2.清點埋件數量,檢查埋件構件在運輸、存放過程中是否有損傷,檢查各構件的安裝標記,不屬于同一孔的埋件,不許裝到一起。 3. 檢查埋件的幾何尺寸,如有超差應制定措施(經監理人批準)修復后進行安裝。  4.檢查并清理門槽中的模板等雜物,一期砼的結合面應全部鑿毛。 5.設置控制點線,控制點線由專業測量單位測量設置,測量點線的設置應能滿足埋件里程、高程及樁號偏差的控制。  6.安裝用各種工具準備齊全,測量工具應經相關部門校驗并在有效使用期內。  3)埋件運輸及吊裝  閘門槽埋件等采用反鏟、12t吊車運輸、吊裝。 4)埋件就位、調整、加固  底坎預留槽及門槽內設插筋。底坎安裝時在插筋上鋪設工字鋼,或直接在插筋上用調整螺栓就位:門槽軌道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安裝,用插筋和調整螺栓固定;門楣座在軌道上或在軌道上焊接定位板就位,用插筋和調整螺栓固定。  埋件調整時掛鋼琴線,利用千斤頂、調整螺栓等進行調整,調整后按設計圖紙的要求進行加固。加固應牢靠,確保埋件在澆筑二期砼過程不發生變形或移位。安裝調整后埋件的允許偏差應符合招標文件、設計圖紙及DL/T5018-94規范的規定。 5)砼回填




試驗方法與檢臉規則  密封面間隙檢驗  門板與門框密封座的結合面,必須外來雜物和油污,將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下,用0.1 mm的塞尺沿密封的結合面測量間隙,其值不大于0.1mm    裝配檢驗  將門板在門框內人座,作全啟全閉往復移動,檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量,其檢驗結果應符合3.2-3.4的規定。    滲漏試驗  密封面應任何污物,不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉,使門框孔口向上,然后在門框孔口內逐漸注人清水,以水不溢出為限,其密封面的滲水量應不大于l.2 5L /min·m (密封長度)。


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