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GPZ(KZ)盆式橡膠支座性能 1、抗震盆式橡膠支座按豎向設計承載力:可分31級，即0.8、1、1.25、1.5 、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、12.5、15、17.5、20、22.5、25、27.5、30、32.5、35、37.5、40、45、50、55、60MN。支座設計承載力允許超載10%。 2、支座水平承載力:固定橡膠支座各方向和單向活動支座非滑移方向的水平承載力可承受支座設計承載力的20%。 3、支座摩擦系數:單向活動抗震支座，在硅脂潤滑下，常溫型支座(－ 25℃ ~+60℃ )設計摩擦系數小取值μ=0.03,耐寒型支座(－ 40℃ ~+60℃ )設計摩擦系數小取值μ=0.06。 4、轉角 :KZ盆式橡膠支座轉動角度為0.02rad。 5、位移:單向活動抗震橡膠支座位移量，橫橋向為± 3mm。
瑞誠工程橡膠(金昌市分公司)擁有一支具有十多年 建筑用支座研發經驗的專業團隊，可滿足客戶的不同要求定制生產性能卓越、品質優良的 建筑用支座。
瑞誠工程橡膠(金昌市分公司)秉承為客戶解決“減少人工、降低成本、提率、品質”為己任，為提高國內 建筑用支座的研發水平和廣泛應用為使命。
盆式橡膠支座價格影響因素： 1、內部鋼板 鋼板是盆式橡膠支座承載力的保證，所以鋼板在厚度上一定要達到標準，材質上一定要采用成品板材，杜絕折彎板等，在處理上一定要做到除銹，噴砂，從而保證橡膠與鋼板的粘接 2、所采用的橡膠的膠質 目前由于市場競爭激烈，客戶壓價厲害，許多橡膠支座生產廠家就從這塊降低成本，采用劣質橡膠，這個從外觀上可以看出一二，好的橡膠，表面油亮，黝黑，用手指按壓能感覺到一點點彈性，質量差點的橡膠，表面發烏，沒有光澤。 膠質真正的好壞，就需要做實驗，簡單的從抗壓彈性模量和抗剪彈性模量等方面去判斷是不能發現質量問題，一般需要做中間膠層膠片試驗進行檢測方可發現問題。 3、生產工藝 盆式橡膠支座現在還沒有完全實現自動化生產，硫化之前的步驟基本都是手工操作，下片，裁片，疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關系。 在硫化機上的硫化時間和溫度控制也很重要，不同的規格的橡膠支座硫化時間是不一樣的，如果達不到相應的硫化時間，那么就會形成夾生，里邊的膠沒有充分硫化，影響產品質量。
盆式橡膠支座與板式橡膠支座均為橋梁支座的分支，現場分具體情況選擇使用。 1、盆式橡膠支座在安裝時，應檢查產品合格中有關技術性能指標，如不符合設計要求時，不得使用。 2、支座下設置的支承墊石，混凝土強度應符合設計要求，頂面要求標高準確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應盡量處于同一平面內，其相對誤差不得超過3mm，避免支座發生偏歪、不均勻受力和脫空現象。 3、安裝前應將墩、臺支座墊石處清理干凈，用于硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符合設計要求。 4、將設計圖上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，盆式橡膠支座準確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。 5、當墩、臺兩端標高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法應按設計規定處理。
