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熱軋廠生產的熱軋60Si2Mn合金圓鋼,是在高溫下進行軋制和卷取的,60Si2Mn合金圓鋼表面在相應的條件下生成的氧化鐵皮,能夠很牢固地覆蓋在60Si2Mn合金圓鋼的表面上,并掩蓋著60Si2Mn合金圓鋼表面的缺陷 [1] 。從軋鋼的角度來講,若將這些帶氧化鐵皮的60Si2Mn合金圓鋼直接送到冷軋機去軋制將會帶來許多問題:一是在大壓下量的條件下進行軋制,會將氧化鐵皮壓入60Si2Mn合金圓鋼的基體,影響冷軋60Si2Mn合金圓鋼的表面質量及加工性能,甚至造成廢品;二是氧化鐵皮破碎后進入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統會損壞循環設備,縮短乳化液的使用壽命;三是損壞了表面光潔度和加工精度都很高并且價格昂貴的冷軋輥。因此,60Si2Mn合金圓鋼在冷軋之前,必須其表面氧化鐵皮,以保證所生產的冷軋60Si2Mn合金圓鋼的表面質量。從生產熱鍍鋅圓鋼的角度來講,采用熱軋60Si2Mn合金圓鋼直接進行熱浸鍍鋅,也要同采用冷軋鋼板一樣,在鍍鋅前要使帶鋼具有潔凈并有活性的表面。為了獲得這樣的表面,需要對熱軋帶鋼進行處理以除去表面的氧化鐵皮,通常的做法是進行酸洗處理。



采用鍛造余熱淬火一高溫回火的超細化處理工藝取代常規球化退火工藝,可獲得均勻而細小的點狀碳化物,基本上可以碳化物偏析和液析,后壓低溫度淬火,終可獲得雙細化的淬火組織,從而可以大幅度提高模具性能。等溫淬火,可以獲得下貝氏體+馬氏體+殘留奧氏體+剩余碳化物的混合組織。如能獲得體積分數為30%左右的下貝氏體,則等溫淬火后的工件可以獲得強度和韌性的佳配合。等溫溫度在170℃~300℃選擇。高溫等溫,強度和硬度較低;低溫等溫,下貝氏體轉變較慢,轉變量較少。等溫溫度的高低、廣東揭陽附近下貝氏體數量的多少,不但影響工件的強韌性,而且還會影響工件變形量圓鋼




60Si2Mn密度為7.85g/cm3。60Si2Mn是應用廣泛的硅錳彈簧鋼,強度、廣東揭陽當地彈性和淬透性較55Si2Mn稍高。適于鐵道車輛、廣東揭陽當地汽車拖拉機工業上制作承受較大負荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧.熱處理規范編輯 播報60Si2Mn熱處理規范:淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。金相組織:回火屈氏體。交貨狀態:熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態交貨.熱軋交貨規格:2.0~18.0mm,有退火與不退火狀態。冷軋交貨規格:0.3~4.3mm圓鋼



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