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嘉興數控鋼筋彎曲中心性價比高

主要技術參數
1、 鋸削范圍（高*寬） ￠420×450 mm
2、帶鋸條規格（長*寬*厚）4750×41×1.3mm
3、鋸切速度25-75 M/min
4、進給速度 無級調速
5、主電機功率4.0KW
6、油泵電機功率1.5KW
7、水泵電機功率0.04KW

臥式數控金屬帶鋸床基本特點
  1）液壓送料，龍門帶鋸床定制，一次送料長度為400mm，龍門帶鋸床定制，可往復送料?？筛鶕脩粢筮x定長度。
  2）帶鋸條快速接近工件并自動轉入工進鋸切速度，抬鋸高度隨工件大小自動調整，在自動循環過程中可省去很多空車時間。
  3）自動計數并顯示鋸切段數及送料長度。
  4）通過設定送料機構的定尺擋塊的位置來設定長度，而定尺擋塊的位置由數字位置顯示器準確地顯示出來。
  5) 采用光柵尺定位，定位精度高，工件誤差小于0.2mm。
  6) 具有鋸條斷帶停機等防護，龍門帶鋸床定制，操作更，龍門帶鋸床，避免操作人員意外。
    建貿的鋸床產品是高質量的工具。為了確保蕞佳性能和使用壽命， 建議選擇適當鋸條、正確的磨合以及合理的操作程序是極其重要的。

班前保養
(1)嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保養油量適當，油路暢通。無銹蝕、無漏油、無“黃袍”滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查裝置是否完好，使之可靠。
(3)檢查電機接線、電器控制裝置是否良好。
(4)金屬圓鋸機空運轉10min左右，檢查、調整主傳動各部位，做到運轉正常，皮帶松緊合適，圓鋸片安裝正確、無松動；檢查、調整液壓系統，使之手柄操縱靈活，“夾緊”、“起料”、“進刀”、“回程”、“松開”等動作準確無誤，液壓油不低于刻度線，泵工作可靠，液壓管路無泄漏；檢查、調整冷卻系統，使冷卻液充足，雙金屬帶鋸床哪家好，無雜質、不變質、無泄漏。

2.班中保養
(1)經常注意金屬圓鋸機主傳動各部位、潤滑、液壓、冷卻系統及虎鉗等工作是否正常，液壓、冷卻系統有否噪音、泄漏，鋸刀箱的油不得低于油標上刻線高度的1/3。
(2)查看電機、電器的運轉、溫升、聲響、振動等情況。

3.班后保養
(1)將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源、氣源開關。

嘉興數控鋼筋鋸切套絲生產線介紹：嘉興數控鋼筋鋸切套絲線，是一款主要針對于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切，鋼筋鋸床套絲，嘉興全自動數控鋸切套絲一體機，能夠將鋼筋棒材按照需求，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存，套絲，全自動化大型的數控鋼筋鋸切套絲設備。1，采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。2， 通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3， 采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4，鋸床采用雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。

近年來隨著科技的進步和發展很多的施工現場樁基鋼筋籠越來越多的采用套絲搭接的方式進行，傳統的焊接搭接慢慢的被淘汰。因而如何處理套絲搭接問題成為了很多施工方頭疼的問題。數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線是專門為處理套絲搭接問題而專門設計的一種數控鋼筋加工智能化設備。帶大家了解一下嘉興數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線具體是如何處理套絲搭接問題的。1、數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線首先對原材料鋼筋進行定尺的鋸切，在數控屏幕上設置需要鋸切鋼筋的長度，原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。2、原材料鋼筋工人手動撥到運料軌道上，鋼筋自動被運送到鋸床進行鋸切工作。3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指定長度后再通過運料軌道被運送到鋸切完畢的半成品儲料倉里等待套絲。4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉到套絲軌道上，分別進行兩個端頭的套絲。5、兩個端頭套絲完畢的鋼筋被翻轉到打磨軌道上進行兩個端頭的打磨。6、兩個端頭打磨完畢的鋼筋被翻轉到成品儲料倉里等待取用。由上可見，整個的生產流程中使用人工的地方非常少，因而數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線越來越多的出現在了施工現場。很多的施工方有剛開始的不接受到后來的慢慢喜歡。數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線越來越受到歡迎。在此向施工方要說明的是鋸切套絲打磨生產線是對原材料鋼筋的兩個端頭進行處理，而并非是對已經做好的籠子成品進行處理。而且數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線也存在一些弊端，比如占地空間較大，對場地的平整度要求較高等。