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吸附脫附催化燃燒設備有文獻表明,催化燃燒裝置催化焚燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%~11%之間;在必定的焚燒條件之下,燃/空比為6%時,天然氣就能完成較好的催化焚燒作用,焚燒體系就可以得到熱效率,一起又能取得較好的排放作用。 吸附脫附催化燃燒設備 焚燒器溫度調理可以通過文本顯示器的鍵盤輸入,改動變頻器的輸出頻率,調理恰當的風量。當風量增大,焚燒溫度超越設定值,則PLc操控變頻器降低輸出頻率,減少出風量來安穩焚燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值(風機出風量頻率,設為5 Hz),而出風量仍高于設定值時,PLc開端計時,若在必定時刻內,降低到設定值,PLc拋棄計時,持續變頻調速運轉;若在必定時刻內溫度仍高于設定,PLc將持續調理,直至到達設定值。由PLc經PID運算后操控變頻器的頻率輸出;如溫度不行,則頻率上升,延時堅持必定時刻。反之亦然。 化燃燒裝置可以說是一種較為常見的通過催化反應(無明火)處理有機污染物的方法,具有適用范圍廣,結構簡單,凈化速率高,節能、無二次污染等優點,催化燃燒廢氣處理,為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前需要進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。希望大家在選購時選購一款比較適合自己的廢氣處理設備。




噴漆廢氣處理設備特點:① 采用單級或多級串聯洗滌,對污染物去除徹底,去除效率高。② 處理高濃度惡臭廢氣具有明顯優勢,運行穩定。③ 具有啟動速度快、可間歇運行、耐沖擊負荷強、受溫度影響小、運行穩定等特點。④ 自動化程度高,占地面積小,化學洗滌除臭設備適用于污水處理廠、制藥廠、化工廠等具有堿性或酸性且濃度比較高的尾氣治理。活性炭除臭設備采取切線出風、環狀過濾、中間進風、上不加料、下部卸料的結構,克服了傳統的活性炭過濾器過濾阻力大、面積小、占地面積大、設備投資高、更換活性炭困難等缺陷,使活性炭過濾設備結構設計近乎于完美。 噴漆廢氣處理設備 廢氣處理機器設備:可率解決苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣,也可率解決*、氨等惡臭味汽體,是運用普遍、清潔實際效果合乎環境保護規定的廢氣設備,作為閱歷豐富的低溫等離子廢氣處理設備廠家,大家的機器設備早已取得成功的運用于塑膠、硫化橡膠、噴涂、食品工業等許多 制造行業。


把有機廢氣加熱升溫至800℃,使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O;氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來,用于預熱新進入的有機廢氣,從而節省升溫所需要的燃料消耗,降低運行成本。有機廢氣經高壓引風機進入蓄熱室的保留了上一循環熱量的陶瓷介質層后,陶瓷釋放熱量,溫度降低,而有機廢氣吸收熱量,溫度升高。廢氣離開蓄熱室后,以較高的溫度進入燃燒室,準備進行氧化。 在燃燒室中,有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設定的氧化溫度,此時溫度為設定的800℃,使有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內進行過預熱,燃燒器的燃料用量大為減少。廢氣流經蓄熱室升溫后進入氧化室焚燒,成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室,進入在上一循環已冷卻的蓄熱室。在此氣體釋放熱量,降溫后排出,而蓄熱室吸收大量熱量后升溫,其吸收的熱量用于下一個循環加熱廢氣。在此同時,廢氣引風機經由反吹風管,從蓄熱室抽出少許前一循環殘留在其中的微量有機氣體,回送至廢氣風機進口處,再送入燃燒室中進行焚燒,此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室,經熱回收設備排入大氣。 是目前成熟、穩定、有效的有機廢氣處理設備,采用提高前輩的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,提高前輩的換熱系統保證了氧化分解熱量的有效回收,熱回收率95%以上,VOC凈化率99%以上,在有機廢氣凈化領域具有很大的技術上風。



OC廢氣處理設備從理論上講,只要半導體吸收的光能不小于其帶隙能,就足以激發產生電子和空穴,該半導體就有可能用作光催化劑,常見的單一化合物光催化劑多為金屬氧化物或硫化物,如 Ti0。、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。這些催化劑各自對特定反應有突出優點,具體研究中可根據需要選用,如CdS半導體帶隙能較小,跟太陽光譜中的近紫外光段有較好的匹配性能,可以很好地利用自然光能,但它容易發生光腐蝕,使用壽命有限。相對而言,Ti02的綜合性能較好,是廣泛使用和研究的單一化合物光催化劑。




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催化燃燒廢氣處理設備系統特點:   1、催化燃燒采用RCO工藝凈化有機廢氣,可同時去除多種有機污染物,具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優點;   2、催化燃燒設備具有凈化率高,一般均可達95%以上;   3、催化燃燒設備具有運行費用低的優點,其熱回收率一般可達95%以上;   4、整個過程無廢水產生,凈化過程不產生二次污染;   5、催化燃燒RCO凈化設備可與烘箱配套使用,凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設備,達到節能減排的目的;   6、催化燃燒設有5道裝置,杜絕事故發生;   7、催化燃燒蓄熱系統采用加熱系統分段工作,自動跟蹤溫度并內置蓄熱裝置,節能省電;




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