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電纜橋架有些則是無源電(光)纜線(如數據電纜、附近視頻同軸電纜等),因此,在布線方式和路由選擇的排列進行設計時,應該加以區別,不但應該符合規范的要求,還要考慮布線的性、附近可擴性、附近經濟性和美觀,便于維修,電纜橋架作為承載各種電纜敷設的載體,從屬于布線的需要,同樣應遵循上述原則加以實施。由于建筑物內多種管線平行交叉,空間有限,特別是大型寫字樓、附近金融商廈、附近酒店、附近場館等建筑,信息點密集,纜線敷設除了采用樓板溝槽和墻內埋管方式外,在豎井和屋內天棚吊頂內廣泛采用電纜橋架,提供不同走向的布線,弱電系統的各種纜線分類布放在橋架內,其路由選擇和安裝方式要根據走向的要求,并結合建筑結構和空調、附近電氣等管線協商的位置加以確定,無源纜線不能與有源電纜并排鋪設,受條件所限鋪放同一橋架內,其間必須采用金屬隔板分設,引出的纜線盡量避免平面交叉,橋架穿越樓板,墻體或伸縮縫時,應該在建筑圖上標出予留相應的空洞和位置,避免因遺漏等到施工時臨時鉆空,可能傷及土建結構。為了防止電磁輻射的干擾(EMC),在橋架的設計中,應考慮橋架的封閉性??。
財源特鋼銷售(焦作市分公司)是專業研發 漣鋼mn13耐磨板廠家。本公司座落于經濟開發區黑龍江路東首銘德大廈,竭誠為五湖四海的朋友提供優質的服務,用貨真價實的優質產品和積j i負責的服務,以及商業道德文明鑄就品牌建設之路。
公司堅持科技創新,追求的質量方針,狠抓品牌建設,精細選材,禁止為了迎合低價位競爭而偷工減料,更禁止一味追求利潤而欺騙消費者,產品生產流程嚴格把關,憑借先進的現代化生產設備,不斷提高生產工藝水平。
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電纜橋架二、附近規格選擇1、附近橋架的寬度和高度就按下表選擇,并應符合電纜填充率不超過有關標準規范的規定值,動力電纜可取40-50%,控制電纜可取50-70%,另外需預留10-25%的式程發展余量。2、附近各種彎通及附件規格應符合工程布置條件并與橋架相配套。3、附近支、附近吊架規格的選擇,應按橋架規格、附近層數、附近跨距等條件配置。并應滿足荷載的要求。4、附近橋架橫截面積的選擇見表三、附近支、附近吊架的配置1、附近戶內支、附近吊短跨距一般采取1.5-3m。戶外立柱中跨距一般采取6m。2、附近非直線段的支、附近吊架配置就遵循以下原則。當橋架寬度300mm時,除符合下述條件外,在非直線段中部還應增設一個支、附近吊架。3、附近橋架多層設置時層間中心距為200,250,300,350mm。4、附近橋架直線段每隔50m應予留伸縮縫20-30mm(金屬橋架)。四、附近防火要求橋架防火的區段,必須采用鋼制或不燃、附近阻燃材料。我公司生產的BJⅢ系列電纜橋架均為防火橋架。五、附近接地1、附近橋架系統應具有可靠的電氣連接并接地(只對金屬橋架)。2、附近當允許利用橋架系統構成接地干線回路時應符合下列要求。橋架端部之間連接電阻應不大于0.00033歐姆,接地孔應絕緣涂層。在1KV及以下中性點直接接地系統中,受電設備的接地與系統中性線接地相連。裝有處動切斷供電裝軒時,橋架的級長方向金屬橫截面積應不小于規定值。3、附近沿橋架全長另敷設接地干線時,每段(包括非直線段)橋架應至少有一點與接地干線可靠連接。4、附近對于振動場所,在接地部位的連接處應裝置彈簧圈。六、附近橋架系統設計內容橋架系統工程設計應與土建、附近工藝以及有關專業密切相配合以確定布置,其設計內容可含有:1、附近橋架系統的有關剖面圖。2、附近橋架系統的平面布置圖。3、附近橋架系統所需直線段、附近彎通、附近支、附近吊架規格和數量的明細表以及必要的說明。4、附近有特殊要求的非標件技術說明或示意圖。
熱鍍鋅電纜橋架:以冷軋鋼板制成,表面工藝為熱鍍鋅,由槽式、附近托盤式或梯級式的直線段、附近彎通、附近三通、附近四通組件以及托臂(臂式支架)、附近吊架等構成具有密接支撐電纜的剛性結構系統之全稱。
中文名
熱鍍鋅電纜橋架
用????途
如化工設備、附近石油加工、附近海洋勘探、附近金屬結構、附近電力輸送、附近造船等),農業(如:噴灌、附近曖房)、附近建筑(如:水及煤氣輸送、附近電線套管、附近腳手架、附近房屋等)、附近橋梁、附近運輸等方面
目錄
.1?工藝介紹
.2?名詞解釋
.3?原理
.4?優點
.5?性能特點
.6?應用范圍
工藝介紹
在各種保護鋼基體的涂鍍方法中,熱鍍鋅是非常優良的一種。它是在鋅呈液體的狀態下,經過了相當復雜的物理、附近化學作用之后,在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層,而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法,不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點,而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強酸、附近堿霧氣等強腐蝕環境中。
名詞解釋
熱鍍鋅電纜橋架是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm,對厚板不小于86μm,從而起到防腐蝕的目的。作為一種有效的金屬防腐方式,熱浸鋅工藝已被廣泛用于各行業的金屬結構設施上,抗腐蝕年限達到10年以上。