焦作質量可靠的方管防撞護欄公司
云海旭金屬材料有限公司

三波形梁護欄板的規格長4320毫米，波寬505毫米，波高85mm板厚：4mm；理論重量：102kg配合130*130的方管立柱。立柱：規格Φ11Φ140mm長度根據要求一般為85米、95米、2米、15米壁厚5MM；理論重量：Φ114的115kg/m、Φ140mm的104kg/m.標準段每公里用250塊護欄板。 　　 特點：防腐、防老化、抗曬、耐候等特點。表面防腐形式有電鍍、熱鍍、噴塑、浸塑，鍍鋅后浸塑。使用效果：⑴結構合理，功能優。與景觀相協調，形式美。防腐處理：經除銹、打磨、鈍化、硫化等工藝后，采用鍍塑處理，色彩為果綠色，鍍層厚度為0.6～6mm，鍍粉采用抗老化性能較佳的進口耐候性粉料，鍍層必須顏色一致，表面光滑，不允許有流掛、滴瘤或多余結塊。 　　 鍍件表面應無漏鍍、露鐵等缺陷。根據其樣式可分等等。是重要的交通基礎設施，高速公路是從80年代發展起來的，它對國民經濟和社會的發展起著重要的影響作用。是高速公路重要和保障設施。 　　 材質：選用低碳鋼絲、鋁鎂合金絲，噴塑。編織及特點：編焊而成；網格結構簡練、便于運輸、安裝不受地形起伏限制，是對于山地、坡地、多彎地帶適應性極強。該產品堅固耐用、價格中等偏低，適合大面積采用。用途及使用范圍：主要用于公園/動物園圍欄、校園/場區圍界、道路交通隔離、臨時隔離帶。

　護欄與景觀相協調，形式美。防腐處理：經除銹、打磨、鈍化、涂塑，硫化等工藝后，采用鍍塑處理，色彩為果綠色，鍍層厚度為0.5～0.6mm，鍍粉采用抗老化性能較佳的進口耐候性粉料，鍍層必須顏色一致，表面光滑，不允許有流掛、滴瘤或多余結塊。 　　 鍍件表面應無漏鍍、露鐵等缺陷。隔離欄用途：主要用于高速公路、鐵路、機場、港口、碼頭、市政建設及養殖業等，主要作用于隔離及防護。結構：用高強度冷拔低碳鋼絲焊接后在經過液壓成型，用連接附件與鋼管支柱固定。 　　 本產品是專為機場設計的新型圍界產品，采用高強度低碳鋼絲焊接，立柱為矩形鋼及高強度圓管，頂部加焊V型支架，的抗沖擊力，頂部在增加刀片刺絲后又很好的增強了防護性能，大型機場已廣泛采用此?。 　　特點：強度高、鋼性好、造型美觀、視野寬廣，安裝簡便，感覺明亮、輕松。(三）結構：面一體，用連接附件與鋼管支柱固定。特點：強度高、鋼性好、造型美觀、視野寬廣，安裝簡便，感覺明亮、輕松。CC采用后與C型柱鋼柱用連接螺栓成型，面平、緊等特點。

　　產品規格：浸塑絲經5－－5mm，網孔60mmx60mm四周雙邊絲，尺寸：2300mmx3000mm，立柱：60mm/2mm鋼管浸塑處理，邊框：無附件：防雨帽、連接卡、防盜螺栓，連接方式：卡接產品優點：網格結構簡練、美觀實用便于運輸，安裝不受地形起伏限制，是對于山地、坡地、多彎地帶適應性極強。 　　公路護欄是為了更好的維持交通秩序，如何延長使用壽命呢如何防腐呢為了大家的，來了解一下吧：公路護欄具有美觀、實用、方便運輸和安裝;地形適應性強，與立柱連接位隨地面起伏可上下;橫向四道折彎加強筋，在整體成本增加不多的同時，使網面強度和美感顯著增加，是目前國內之一。 　　進行浸塑是防腐的方法之一現在國內比較成熟的作法是:粉末浸塑法它起源于流化床法所謂的流化床初是在溫克勒氣體發生爐上應用于石油分解，進而了固氣兩相工藝，后逐漸用于金屬涂塑方面。所以有時仍叫“流化床包覆法”，實際過程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器(流動槽)中，由鼓風機從下送入經過處理的壓縮空氣，使粉末涂料達到“流化狀態”。 　　成為均勻分布的細散粉末。bc段說明流化床內粉層，其高度(I)隨著氣體速度的增大而增加，但床內壓強(△P)并不增大，在一定范圍內變動流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特征，正是利用這一特點來進行涂裝工藝實施的。

　　公路護欄板的主要功能有：分隔功能：高速公路護欄板將機動車、非機動車和行人交通分隔，將道路在斷面上進行縱向分隔，使機動車、非機動車和行人分道行駛，了道路交通的性，改善了交通秩序。阻攔功能：波形護欄板將阻攔不良的交通行為，阻攔試圖橫穿馬路的行人或自行車或機動車輛。 　　它要求護欄板有一定的高度，一定的密度（指豎欄），還要有一定的強度。警示功能：通過安裝要使道路護欄板上的輪廓簡潔明快，警示駕駛員要注意波形護欄板的存在和注意行人和非機動車等，從而達到交通事故的發生。 　　美觀功能：通過公路護欄板的不同材質、不同的形式、不同的造型及不同的顏色，達到與道路環境的融洽和協調。可見，城市公路護欄板不僅僅是對道路的簡單隔離，更關鍵的目的在于對、車流明示與傳遞城市交通信息，建立一種交通規則、交通秩序，使城市交通達到、快捷、有序、暢通、方便的效果。 　　安裝配件：網片和立柱靠螺絲和各種特殊的金屬卡子或者使用綁絲連接的。所用的螺絲均為自動防盜的。所用配件也可以按照客戶的不同要求來具體設計。表面防腐處理方式：產品生產中采用電鍍鋅絲或熱鍍鋅鋼絲焊接成型后浸塑；或是低碳鋼黑絲焊接直接浸塑或先焊接成型后再采用電鍍+浸塑；鍍鋅＋噴塑，噴漆等方式。