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<焦作>潤星電力管材有限公司

焦作PE硅芯管施工技術(shù)要求。（1）管道開挖前，應(yīng)根據(jù)路線復(fù)測樁點放線。直線段管道溝槽應(yīng)平整、順直；溝槽寬度應(yīng)滿足設(shè)計要求，管道溝底寬度通常比管群排列寬度每側(cè)至少大出100mm；溝槽應(yīng)處理干凈，不能有石頭、砂土；溝底要平坦，不能出現(xiàn)局部梗阻或余土塌方。溝底平直無石塊等堅硬物，如溝底堅硬不平時，需先進(jìn)行找平。（2）焦作PE硅芯管敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計走向和位置敷設(shè)。（3）硅芯管的接口斷面應(yīng)平直、整齊，并且做好硅芯管端口的封堵和保護(hù)。（4）硅芯管敷設(shè)后用砼包封，并使四周的砼牢牢抱緊硅芯管和夯實，頂面必須掃平，溝底和頂面要符合要求，嚴(yán)禁將石塊、磚頭直接填入溝內(nèi)。回填時必須保證砂土的厚度和夯實。（5）焦作PE硅芯管道溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進(jìn)行人工地基處理。為了使光纜、高密度聚乙烯硅芯管（簡稱硅芯管）與輸油（氣）管道（簡稱管道）同溝敷設(shè)的設(shè)計、施工及驗收中貫徹 有關(guān)方針政策，統(tǒng)一技術(shù)要求，做到可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于光纜（硅芯管）與管道同溝敷設(shè)工程的設(shè)計、施工及驗收。光纜（硅芯管）與管道同溝敷設(shè)工程設(shè)計、施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合 現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

焦作PE硅芯管施工中的技術(shù)和勞動保護(hù)應(yīng)按現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)SY 6444執(zhí)行。材料和設(shè)備必須是有生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠生產(chǎn)，具有有效的質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量應(yīng)符合于 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格的產(chǎn)品不得使用。硅芯管現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合以下要求：a) 焦作PE硅芯管管材應(yīng)具有 級材料測試中心的檢測報告和合格。b) 應(yīng)檢查所有硅芯管、接頭件及其它相關(guān)材料的外包裝并作好記錄。c) 應(yīng)檢查和清點所用硅芯管、接頭件及其它相關(guān)材料的規(guī)格程式和數(shù)量。d) 硅芯管管材附件、接頭及密封塞等優(yōu)質(zhì)齊備。焦作PE硅芯管管材的管身和管口不應(yīng)有變形，接續(xù)配件齊全有效，套管（套箍）內(nèi)徑與插口外徑應(yīng)吻合。焦作PE硅芯管的外型應(yīng)均勻一致，無缺陷、無刮痕；管材內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、平整、清潔，不允許有氣泡、裂口和顯著的凹陷、雜質(zhì)等。焦作PE硅芯管色澤應(yīng)均勻一致。焦作PE硅芯管管口應(yīng)光滑平直并與軸向垂直，內(nèi)外壁熔結(jié)緊密。根據(jù)檢驗結(jié)果形成現(xiàn)場檢驗報告。人（手）孔的材料檢驗應(yīng)符合以下要求：鋼材、鐵件的材質(zhì)、規(guī)格及防銹處理等均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得出現(xiàn)銹片剝落或嚴(yán)重銹蝕、歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損。鐵件的防銹處理和鍍層應(yīng)均勻完整、表面光潔、無脫落、無氣泡等。

到貨的焦作PE硅芯管數(shù)量和顏色檢驗時做好臨時編號（一般用紅色油漆，書寫在硅芯管盤的側(cè)面木板上，區(qū)分左右岸及臨時盤號，甚至具體標(biāo)段），并一一對應(yīng)核對、登記好，避免轉(zhuǎn)運施工時，盤號混淆，導(dǎo)致敷設(shè)地點錯誤。氣壓表配備要求。氣壓表 量程不宜超過1MPa，讀數(shù)刻度（或變化刻度）以不大于2.5kPa 為宜。焦作PE硅芯管盤一般采用吊車或用叉進(jìn)行卸車。如果沒有可使用跳板將管盤從車上卸下，嚴(yán)禁將管盤從車上推下。根據(jù)路線復(fù)測的數(shù)據(jù)，對硅芯管道進(jìn)行配盤，一般情況焦作PE硅芯管單盤在2 000m 左右為宜，但長不宜超過2 800m，短不宜小于1 000m（特殊情況，需提前與廠家溝通確認(rèn)）。每盤焦作PE硅芯管長度在復(fù)測長度的基礎(chǔ)上增加1%的損耗量，如施工測量相鄰兩孔之間距離為2 000m，則配盤長度應(yīng)為2 020m 作為訂貨數(shù)量。硅芯管材尺寸及物理、化學(xué)性能需在合同約定或建設(shè)單位指定檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。未檢測或檢測不合格的硅芯管材不得在工程中使用。

焦作HDPE硅芯管成品生產(chǎn)是HDPE硅芯管生產(chǎn)過程中重要的一個環(huán)節(jié)，也是問題較多的一個環(huán)節(jié)，焦作HDPE硅芯管專業(yè)生產(chǎn)廠家湖北亮誠塑業(yè)總結(jié)多年生產(chǎn)經(jīng)驗，將在生產(chǎn)過程中常見問題及解決方法列舉如下，希望對朋友們有所幫助，若有不周之處，還請各位專家朋友不吝批評指教，同時也歡迎廣大同仁與我們多探討交流，共同學(xué)習(xí)，共謀發(fā)展。焦作HDPE硅芯管成品生產(chǎn)常見問題：生產(chǎn)過程中擠出不順暢，產(chǎn)品表面看起來不光滑。解決方法：引起此類現(xiàn)象的主要問題是溫度過低，可3-5℃逐步提高，達(dá)到所需的溫度即可。在正常的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品表面有滑痕。解決方法：焦作HDPE硅芯管出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因可能有兩種，一是原材料太潮濕引起的產(chǎn)出表面有氣泡而高出表面，在通過定型換套時，就會產(chǎn)生均勻傷疤也就是我們看到的滑痕。要解決這類原因引起的滑痕，將原材料進(jìn)行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。第二種可能是就溫度過高，只要溫度適當(dāng)調(diào)低就行了。生產(chǎn)過程中產(chǎn)品自然增大，并且有發(fā)泡現(xiàn)象。解決方法：引起生產(chǎn)的產(chǎn)品自然增大的主要原因是溫度過高，可降低溫度，等到調(diào)節(jié)的溫度達(dá)到所需的溫度在重新擠出。而發(fā)泡這種現(xiàn)象的主要起因是原材料過于潮濕引起的，將原材料進(jìn)行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。