產品參數 | |
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產品價格 | 15.2--55/kg |
發貨期限 | 2 |
供貨總量 | 99999999 |
運費說明 | 另計 |
小起訂 | 10 |
質量等級 | 一級 |
是否廠家 | 代理商 |
產品材質 | 201.304 .316L 304L.2205.310S等 |
產品品牌 | 寶鋼,太鋼,張浦,宏旺,甬金等 |
產品規格 | 1000-1219 |
發貨城市 | 無錫 |
產品產地 | 寶鋼,太鋼,張浦,宏旺,甬金等 |
加工定制 | 接受定制 |
產品型號 | 0.3-100 |
可售賣地 | 無錫 |
產品重量 | kg |
外形尺寸 | 1000-2000 |
適用領域 | 工業,食品,化工, |


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焦作304無指紋不銹鋼板
焦作00Cr17Ti在800-860℃退火態(急冷)下,一般要求鋼的бb≥44/MPaδ5≥35% 。鋼的沖擊韌性一般雖不要求檢驗。但當采用標準或5mm厚V型缺口試樣進行沖擊試驗時,其沖擊值一般低于1×105J/m2。而當采用1-2mm薄板疊加成非標準試樣(V型缺口)進行同樣沖擊試驗時,則可獲得滿意的沖擊韌性。
耐腐蝕性能
00Cr17Ti的耐蝕性基本上與前述焦作0Cr17Ti相同或稍優。例如,在非常稀的鹽酸中,焦作00Cr17Ti的耐蝕臨界濃度為0.1%,而0Cr17Ti為0.05% 。由于00Cr17Ti的耐蝕性不會低于0Cr17Ti,故在考慮00Cr17Ti的耐蝕性時可參閱0Cr17Ti的耐蝕性數據。試驗指出,在很稀的(2%)沸騰甲酸中,00Cr17Ti的耐蝕性甚至優于1Cr18Ni9Ti[前者腐蝕速度為0.030g/(m2•h),而后者為0.533g/(m2•h)]。試驗還表明,由于00Cr17Ti鋼中碳、氮量較0Cr17Ti,1Cr17Ti為低,因而,其耐孔蝕和耐銹蝕的能力也較0Cr17Ti,1Cr17Ti有所提高。
冷、熱加工和熱處理工藝及焊接性能
此00Cr17Ti鋼的冷、熱加工性能和要求與0Cr17Ti鋼相同。熱處理工藝基本上也是退火后急冷(加熱溫度800-850℃)。由于碳、氮較低,故00Cr17Ti可焊接較好。00Cr17Ti的3mm板材采用與母材同成分的焊絲和18-8奧氏體不銹鋼焊絲進行鎢極氬弧焊,結果表明。焊縫彎曲180°均無裂紋;杯突試驗當深度達10mm后才會出現裂紋;焊縫沖擊值,采用與母材同成分焊絲焊接時僅10×5×105J/m2 ,而用18-8奧氏體鋼焊絲時,則可達10×105J/m2以上。此時焊縫呈α+γ雙相結構;只要00Cr17Ti鋼中含有足夠的Ti,焊后不會有晶間腐蝕傾向,同時,焊后晶界上也不會在鹽霧試驗中出現銹蝕。
焦作304無指紋不銹鋼板
一般來說,焦作0Cr13Ni8Mo2A1鋼的耐蝕性能優于焦作1Cr13和0Cr17Ni2馬氏體不銹鋼;在某些環境下則低于0Cr17Ni4Cu4Nb。和其他沉淀硬化不銹鋼一樣,在完全硬化狀態具有 耐蝕性。盡管在苛刻的試驗條件下,焦作0Cr13Ni8Mo2A1鋼在低于565℃的各種溫度時效對氫脆有些敏感,但實際使用中氫脆破裂事故卻很少見。在595℃以上的溫度時效,對氫致裂紋是免疫的。此外,在595℃或高于此溫度時效,此鋼具有 的耐硫化物應力腐蝕破裂性能。
工藝性能
包括熱加工、熱處理和焊接性能。鋼的鍛造加工溫度范圍為1170-1205℃,在1040℃以下應具有>50%的變形量,以得到細化的晶粒。在時效前應進行固溶退火。加熱爐氣氛應不引起脫碳或滲碳。此鋼可以在A狀態或任何時效條件下焊接,不需預熱。通常以TIG工藝為 ,對于<6mm的薄截面材料,焊后不必進行固溶退火處理可進行時效處理。對于厚截面材料,在需要多道次焊接的條件下,在時效之前應該進行焊后固溶退火處理。
焦作304無指紋不銹鋼板
焦作不銹鋼板材質:201 202 301 304 304J1、304DQ 304L 316 321 309S 310S 409 430 436 439 443 433 410S 420 產品規格: 板長:2000-10000mm 板寬:1000-2500mm 板厚:0.2-120mm《冷扎2B(0.1—4.0mm)熱軋No.1(3—120mm)》特色板:0.05mm—8mm 304/2B,316L/2B,321/2B 表面:2B光面、BA;8K鏡面;拉絲、磨砂;雪花砂;不銹鋼無指紋板執行標準:GB/T14975-2002 GB/T12770-91 GB/T423T-92 ASTM A213、ASTN312、ASTM A269 JISG346302;100長2.0m (其他標準:可根據客戶提供標準生產!)質量保證:公司產品已獲ISO9001、ISO14001認證。
焦作304無指紋不銹鋼板
焦作1Cr17鋼有相當的深沖性能,同時易于拋光和冷成型,焦作0Cr17Ti和1Cr17Ti冷成型性和深沖性能均較好。焦作1Cr17,1Cr17Ti和0Cr17Ti均易于熱加工,適合的熱變形溫度為1050-1150℃。為了獲得微細晶粒和較好的塑性,熱變形終止溫度需<800℃并盡量低,同時在此溫度下應有足夠變形量。這三種不銹鋼的熱處理工藝為:700-800℃加熱后空冷。1Cr17,1Cr17Ti,0Cr17Ti均可焊接,且1Cr17Ti和0Cr17Ti可焊性較1Cr17鋼為佳。通常采用小電流、高焊速并使用焊接層次盡量少的焊接工藝。截面厚度尺寸大于6mm的板、管材不宜用作焊接結構件。1Cr17鋼焊后不適于在導致其晶間腐蝕的氧化性酸中使用。當采用18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼焊條(或焊絲)進行焊接時,焊前不需預熱,焊后也不需熱處理。
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