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紫銅止水的防水效果主要由材料執行標準的達標情況、設計的江蘇南京止水銅片止水銅片形狀以及安裝施工三個方面決定,那么又該滿足怎樣的標準才能保證紫銅止水的防水效果呢? 首先,紫銅止水的材料要求滿足 標準,水工建筑防水銅產品多由T2型材加工而成,其抗拉強度以及延伸率根據要求選擇軟化退火態(O60抗拉強度大于195MPa,延伸率大于30%)、四分之一硬態(H01抗拉強度215~295MPa,延伸率大于25%)、二分之一硬態(H02,抗拉強度245~345MPa,延伸率大于8%)。 其次,在紫銅止水原材料質量達標的基礎之上,為了更大限度的應用其防水作用,止水銅片的設計應盡量含有立腿,銅鼻子深度以及寬度符合正常施工縫標準。 第三,紫銅止水的安裝施工方面,確保銅鼻子中心線與施工縫中心線的偏離程度小于5mm,大骨料不能在紫銅止水片周圍堆積、下料以及振搗。 紫銅止水焊接件要求無孔洞、斑點、砂眼、裂紋,且表面應光滑,無滲水、漏水現象。 在工廠加工的銅止水片一抽查為主,抽查數量不少于接頭總數的20%。而在現場焊接的接頭,應逐個進行外觀和滲透檢查。
我們常見的止水銅片接頭包含銅-銅連接,江蘇南京止水銅片以及銅-橡膠止水的連接,此處主要介紹銅-銅連接的止水銅片接頭處理方法。 目前水工設計中,止水面板系統需要“+”字形和“T”字形接縫,為適應面板雙向變形的特點,我們主要建議在工廠時就對紫銅止水“+”字形或“T”字形接頭進行整體加工,而其中會使用到的橡膠或塑料止水帶,由廠家直接加工成型。橡膠或塑料止水帶一般設置于周邊縫和垂直受拉縫中間,止水一般要承受周邊較大的變形和較高的水壓,因此,更應精心施工,以確保其防滲效果。對已老化或有缺陷及強度、防滲性能損傷的止水帶,不得使用。 由于種種限制因素,現在很多施工方選擇在施工場地對止水銅片接頭采用現場加工的方式。銅止水片的拼接方式按其厚度分別可采用折迭咬接、搭接或對縫貼焊。焊接時可采用氣焊或電焊,搭接長度不得小于20mm,咬接搭接后必須采用雙面焊接;對縫焊接時可采用相同形狀的止水片和寬度為40~60mm的貼片,先將兩條止水片對縫點焊,然后將貼片中心對準接縫,再將貼片分別焊于兩條金屬止水片上。 紫銅止水多應用于水工建筑中,即會長時間接觸或浸泡在水中,銅的抗腐蝕性使紫銅止水片在水中不易腐蝕,能長時間起到防水的效果,一般可保證20年以上。其次,便是銅止水片的韌性以及抗拉強度,可利于加工成型;具有抗拉強度,將銅止水片安裝與建筑體內,在地面發生沉降或震動的時候,可起到防止建筑體直接斷裂、垮塌的效果。因此,銅止水不僅可以起到防滲漏的效果,同時可以起到抗拉防震的作用。 紫銅止水的防水除了其本身的物理化學性能,同時也與我們的安裝方式有關。紫銅止水片的安裝與固定,需要將其與混凝土緊密咬合,輔以專業的施工縫加以固定 ,這樣就使各段施工的交接處用銅止水片緊密的聯合起來,施工過程中要求無裂縫等,因此可以起到擋水、堵水的效果。
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江蘇南京止水銅片是一家大型的止水銅片生產廠家,江蘇南京止水銅片專業生產各種型號規格的紫銅銅止水材料。免費提供加工成型技術(如:W形、F型、U型、圓弧型、接頭等)。下面主要分享銅加工技術的發展趨勢。 當今世界銅加工技術已經發展到了一個新的高度,生產線的連續化、自動化程度很高,成材率和能耗都已經控制在較好的水平。盡管如此,國內外銅加工行業仍在不斷研究開發短流程、節能降耗、率的加工技術。與此同時,十分重視生產環節中每一具體作業技術的精細化,從而使生產過程更加穩定、可靠,制品質量更加穩定、一致。 經過幾十年的發展,特別是近十多年的努力,中國銅加工技術已不再是亦步亦趨的跟隨者,而是在某些方面有所突破、有所貢獻的參與者,成為世界銅加工業的重要組成部分,并對世界銅加工技術和行業發展產生了重要影響。應該說,我國對上引連鑄技術、帶坯水平連鑄技術、管材串聯拉伸技術、連續擠壓技術、潛流轉爐、電磁攪拌、多頭連鑄技術等的發展都作出了重要貢獻。但是我國在許多方面特別是在感應體技術、板帶箔生產技術等方面與世界先進水平還有較大的差距。 因此,我國銅加工技術發展的總體趨勢仍然是借鑒國外的先進經驗,消化吸收國外先進技術,并進行再創新。在提高產品質量等級、提高成品率和生產效率、注重環境保護、節能降耗上下工夫,縮小與國外先進水平的差距。 具體的發展方向如下: 1、應當充分重視原料處理技術的改進。如廢舊料的分選技術、凈化技術,提高原料的純凈度和利用率。充分重視銅金屬再生技術的開發研究,充分、方便地回收利用舊家電、舊汽車等廢棄物中的銅資源,降低原料成本。 2、應當重視銅及銅合金感應熔煉的感應體技術研究,提高熔煉效率,降低能耗。重視爐襯材料和筑爐技術的研究,進一步提高爐襯材料和筑爐技術的標準化水平,提高熔爐的壽命。進一步改進轉爐方法,推廣潛流轉爐技術;進一步改進熔體覆蓋和保護技術,尋找更加、環保的覆蓋劑,減少熔體吸氣和污染。進一步推廣電磁輔助技術的應用范圍。進一步開展活潑元素加入方式及其含量控制方法的研究,提高活潑元素的實收率和合金成分的均勻性。應當特別重視各種鑄造過程的數值模擬技術的研究,開發系統軟件并指導和改進結晶器設計及鑄造工藝,提高鑄錠質量。進一步研究近終成型連續鑄造一冷加工的短流程生產工藝和技術,實現生產方式的重大突破。