江蘇鐵粉烘干機-加工廠家

江蘇粉煤灰烘干機比傳統滾筒烘干機節約能源三分之一，大大降低了生產成本，該技術在國內處于領先水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進入三層滾筒的內層實現順流烘干物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結構有利于沿長物料在設備內的停留時間，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用效率，又減少了設備占地面積。

江蘇粉煤灰產品系統組成 江蘇粉煤灰烘干機由供熱系統、熱交換系統和通風除塵系統三大部分組成。 供熱系統：該部分采用熱風爐技術，熱力充足，傳熱效果很好，結構較為簡單。 熱交換系統：該部分即為烘干滾筒，烘干滾筒內裝有揚料板并且揚料板交錯排列成螺旋形，工作過程中，揚料板反復揚撒物料，使熱交換率極高。 通風除塵系統：該部分配備有除塵器，因為粉煤灰顆粒較細，密度較小，重量較輕，經過烘干后在負壓狀態下，容易被氣流帶走從而導致流體介質發生變化。同時含塵氣體水分較大，若被引風系統吸出排進大氣中容易造成資源浪費和環境污染，所以由除塵器統一收塵。

江蘇粉煤灰烘干機防銹方法 對于經常處理腐蝕性物料的烘干機，我們必須做好防腐工作。通常江蘇粉煤灰烘干機都是由平板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘干機其防腐方法也是有區別的。根據烘干機的工作情況，常用的防腐方法主要由以下三種： ，靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態油漆噴在粉煤灰烘干機筒體這種老式的方法，但是這些液態油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，這種溶劑易燃、易爆很不，給生產、施工、儲運等造成很多麻煩，而且這類液體通常帶有毒性，揮發到空氣中后，會對環境造成嚴重的污染。我們在制造江蘇粉煤灰烘干機時，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有優越的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美，我們完全可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐工業烘干機腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，完全可以替代使用不銹鋼制作的烘干機，大大減少成本。