耐磨板根據硬度，焊接工藝等不同首要牌號有：NM360，NM400，NM450，NM500。
  耐磨板的厚度標準和常用焊絲一般有哪些：
耐磨板一般有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+5、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等；
耐磨板常用的焊絲類型：LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等（焊絲直徑：2.4-3.2）；
  1）火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導管，斗輪機襯板，分離器銜接管，碎煤機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預器支架護瓦，分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用原料為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。
2）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有必定的要求，引薦運用原料為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

水下切開辦法：限制和下降軟化區規模的有用辦法，在切開過程中運用水來冷卻鋼板及切開外表。因而，鋼板即可放在水中切開，也可以向切開面噴水進行切開。運用水下切開辦法可選擇等離子或火焰切開。水下切開具有以下特征：
切開熱影響區小；
避免整個工件的硬度下降；
削減切開工件變形；
切開后可以直接對工件進行冷卻。
5.火焰切開
只需操作正確并配有合適的切開工具，可選用火焰切開，等離子電弧切開或激光切開辦法對耐磨鋼進行切開。
不同廠家所出產出的切開工具品種不同，有必要留意廠家在切開表中別離列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切開辦法，速度等）。
鋼板的外表狀況也對火焰切開狀況和切開面的質量有顯著的影響。假如對切開面質量要求很高，則需求清理掉工件切開區域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，選用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中因為合金縮短比不同，呈現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的明顯特點。
耐磨層主要以鉻合金為主，一起還增加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相安排中碳化物呈纖維狀散布，纖維方向與外表筆直。碳化物顯硬度可以到達HV1700-2000以上，外表硬度可到達HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，一起還具有很好的抗氧化功能，在500℃以內徹底正常使用。
耐磨鋼板具有很高耐磨功能和較好沖擊功能好，可以進行切割、曲折、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓銜接等方式與其他結構進行銜接，在修理現場過程中具有省時、便利等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等職業，與其他材料比較，有很高的性價比，已經遭到越來越多職業和廠家的喜愛。