水溶性腐蝕抑制劑的作用機理通常被認為是：螺旋管基體上的致密氧化膜或吸附膜；難溶的金屬鹽保護膜；難溶的復合涂膜；其他延遲電極反應的物質。 葫蘆島螺旋管大多數有機腐蝕抑制劑的阻滯作用，在酸性介質中僅相當大，并且是由于特征吸附或絡合的影響，這改變了固 - 液相界面的性質，即雙電層結構，其中增加電極。 反應的屏障在很大程度上增加了金屬離子化的活化能和氫的過電壓，并對電極反應產生抑制作用。 一些有機腐蝕抑制劑，主要是有機表面活性劑，例如胺，醛和雜環化合物，它們是電化學惰性的并且在分子中含有極性基團。 他們的分子有兩部分。 一種是非極性基團，即疏水性的。 堿通常是烴鏈部分； 葫蘆島螺旋管是極性基團，即親水基團，如羥基，羰基，磺酸基，氨基，醚鍵等。 如果腐蝕抑制劑的分子較弱，則主要產生物理吸附，吸附力小。 如果分子極性強或含有多個極性基團，則主要產生化學吸附，并且吸附力大，例如羧酸，磺酸鹽，含氮化合物，雜環化合物等。 在較高酸度(pH＜1)的蝕刻劑中，腐蝕抑制劑對金屬氧化物的吸附力，比在金屬清潔基底上的吸附力小得多，并且還因為氧化物(微觀陰極)。氧化去極化不會析出氫，并且腐蝕抑制劑對氧化膜，在螺旋管表面上的溶解速率沒有不利影響。 腐蝕抑制劑的效率取決于其化學性質，蝕刻溶液的濃度和組成，酸度，溫度，蝕刻金屬的組成和電極電位。

葫蘆島螺旋管廠介紹它的使用質量要求： 1.立管的垂直安裝應小于每米3毫米，水平安裝應小于1毫米。 2.支管不得焊接在焊縫處，彎曲處應避免焊縫。 3.焊縫要求是直的，焊縫是滿的，焊縫表面沒有燒穿或裂縫。 葫蘆島螺旋管廠將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。 1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。 2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

葫蘆島螺旋管淺析其具體的生產工藝流程： (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 (2)葫蘆島螺旋管帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 (3)葫蘆島螺旋管成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)葫蘆島螺旋管采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 (5)葫蘆島螺旋管采用外控或內控輥式成型。 (6)葫蘆島螺旋管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)葫蘆島螺旋管內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。 (8)葫蘆島螺旋管焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。 (9)葫蘆島螺旋管采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 (10)葫蘆島螺旋管切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 (11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。 (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。