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對于不銹鋼絲繩的生產工藝而言,如果對某些生產工序進行一些改變,完善某些細節的處理,生產出來的不銹鋼絲繩的品質有時能夠有了不少的。對此,亞盛今天就來與大家分享一下我們的一些經驗。1、應依據內層繩直徑配絲,內層繩捻制時,外層各股間要留有充足的空隙,避免不銹鋼絲繩在使用時內側股間互相擠壓,以致變形。2、內層繩出產時要稍松些,不銹鋼絲繩大多是分層捻制的,假如內層繩捻制欠好,在捻制外層繩時,內層繩的股會出現起套現象,同時因為外層繩的扭轉力矩要大于內層繩的扭轉力矩,所以內層繩出產時要稍松些。3、外層繩捻距倍數比內層繩大,改動內層繩的捻向及各層股的捻向,減小內層繩的捻距。要經濟、地使用好不銹鋼絲繩,就需要從以下幾個方面正確地選擇使用不銹鋼絲繩。




不銹鋼扁絲和鐵絲有很多相似的地方,但仔細區分,便會發現他們不只是材料上有區別,而且在產品特性上也有較大差異。所以在選擇的時候,一定要對這兩者作出清晰的區分。接下來黑鐵絲廠家帶大家簡單了解一下鋼絲和鐵絲的差異。鋼絲:碳素結構鋼以上做成,一般不鍍鋅,用于機械、彈簧。黑色、很硬;鐵絲:低碳鋼(軟鋼)做成,鍍鋅的,用于聯接、包扎。白色、很軟。兩者主要是含碳量的不同。鐵的含碳量大于等于百分之2.11,而鋼的含碳量小于等于2.11%.含碳量在2.11%以上的鐵碳合金是鑄鐵(生鐵),基本上沒有延展性,不能拉拔成絲。其次是雜質的含量不同,鋼的硫、磷等有害雜質含量要小一些。鋼絲一般顏色重點,鐵絲顏色淡點、白點。生活中所說的不銹鋼扁絲,專業術語是“低碳鋼絲”,含碳量在0.2%以下。




不銹鋼扁絲工件酸洗鈍化前如有外表污物等,應通過機械清洗,然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂,外表存在油脂會影響酸洗鈍化的質量,為此除油脫脂不能省略,可以選用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。 某些不銹鋼扁絲或酸洗膏選用參加鹽酸、高氯酸,三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除外表氧化層,除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑,從防止應力腐蝕決裂來說是不太適宜的。此外,對初步沖刷用水可選用工業水,但對*終清洗用水要求嚴格操控鹵化物含量。通常選用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水,操控C1-含量不超越25mg/L,如無法達到這一要求,在水中可參加硝酸鈉處理,使其達到要求,C1-含量超標,不銹鋼扁絲會損壞不銹鋼的鈍化膜,是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕決裂等的根源。 不銹鋼扁絲單獨用于游離鐵和其它金屬污物是有效的,但對氧化鐵皮,厚的腐蝕產物,回火膜等無效,一般應選用HNO3+HF溶液,為了方便與操作,可用氟化物替代HF[2]。單獨HNO3 溶液可不加緩蝕劑,但HNO3+HF 酸洗時,需求加Lan-826。運用HNO3+HF 酸洗,為防止腐蝕,濃度應堅持5:1的比例。溫度應低于49℃,如過高,HF會揮發。 不銹鋼扁絲對鈍化液,HNO3應操控在20%—50%之間,依據電化學測試,HNO3 濃度小于20%處理的鈍化膜質量不穩定,易產生點蝕,但HNO3濃度也不宜大于50%,要防止過鈍化,用一步法處理除油酸洗鈍化,雖然操作簡便,節省工時,但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF,因此其*終保護膜質量不如多步法。
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